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工場 変 革ストーリー トップ3のユースケース イ ン パ クト ノベリス 米国、 オハイオ州 ウリックス ビ ルこのリサイクル施設では、アルミニウムの 再生利用率を 97% にまで高め、 エネルギー 集約型の一次生産への依存度を大幅に削減 した。これは、高度なスク ラ ッ プ分別、調 達戦略、デジタルツールを通じて実現され、 グリーンサークル認証を取得している。 ボー キサイトの採掘と一次アルミニウム生産に よるスコープ 3 排出量は、同社の二酸化炭 素排出量の 85% を占める。アルミニウム 1ト ン当た りの温室効果ガス排出量はわず か 1.1ト ンであ り 、これは業界平均の 5.8ト ンを大幅に下回っている。同社の北米での 売上高の 25% を占める同工場は、2050 年 までにカーボンニュー トラルを実現するとい う目標を推進している。強力な仕分け、分別手順に より、 サ ー キュラリティを 最大化 47% 一次材料 消費量 5% 柔軟な設備設計によ り リサイ クル材料の使用量を 増大 53% 処 理され たスクラップ の総量 ニューコア 米 国 、ミ ズ ー リ 州 セダリア鉄鋼業界は、世界の二酸化炭素排出量の 7 ～ 8% を占めている。2020 年 1 月、同社 は 2 億 5000 万 ドルを投じてこの電気アー ク炉工場を立ち上げ、ユーテ ィ リテ ィ ・エナ ジー社との間で 75 メガワ ッ トの電力購入契 約を締結して、スコープ 2 排出量をゼロに 削減した。さらに、廃熱を利用したスクラッ プ鋼材の予熱と革新的なマイ クロミル技術 によ り 、スコープ 1 排出量をほぼ 60% 削減 した。廃熱回収によるスク ラ ッ プ 予熱によるスコープ 1 排出 量の削減 65% 生産する鋼鉄1 ト ン当 た りの天然ガス 電力購入契約（PPA）に よるスコープ 2 排出量ゼロ 100% 生産された鋼鉄1 ト ン 当た り スコープ2 排出量 マイ クロミル技術によ り 再加熱を不要にした 90% 生産された鋼鉄1 ト ン 当た り天然ガス シーメンス ドイツ、 ファース全社的目標を 4 年前倒し して、2026 年ま でにネッ トゼロを達成するこ とを目指して いる。広範囲にわたるエネルギー計測と 部門横断的な持続可能性チームを基盤と し て、製品の耐用年数延長のためのオンサイ ト修理センター、電力品質強化のための電 磁フィルタリング、 エンドツ ー エンド の 製 品 カーボンフッ ト プリ ン ト管理など、複数のソ リ ューシ ョ ンを導入。これによ り 、全体的な 処理能力が 145% 増加したにもかかわらず、 絶対値で 12%、数量換算で 64% のエネル ギー削減を実現した。総体的エネルギー管理と 最適化（建物および生産） 8% エネルギー消費量 電力品質調整（EP-X フ ィ ル ター）によるエネルギー 削減 3.8% エネルギー消費量 製品寿命延長サービス 58.4% 排出回避 グローバル・ライトハウス・ネットワーク： デジタルトランスフォーメーションのインパクトとスケールアップを推進するマインドセットの変化 47