インドのジュビラントや中国の青島ビールなどのライトハウスは、統合施設や生産システムにより「真の」リアルタイム制御を可能にし、廃棄物を削減し、熱やエネルギーの転換など資源の価値を最大限に引き出すことで、環境効率の限界を押し広げ続けている。その結果、蒸気消費量を 20% 削減し、スコープ 2 の排水排出量を 100% 削減することに成功した61。一方、メキシコのシュナイダーエレクトリックは、自動化と高度なプロセス制御の成熟した能力を基盤として、現場にクローズドループプロセスを展開している。同社は、逆浸透膜を使用した水の再循環と処理タンクにおけるプロセスパラメーターを最適化することで、水の消費量を半減62。また、インドのユニリーバなどの企業は、シミュレーション能力を積み重ね、デジタルツインによって、持続可能なパッケージングデザインのための「初回から正しい」プロセスパラメーターを予測し、大量生産におけるリサイクル包材の使用を最適化している63。例ジュビラント、青島ビール、シュナイダーエレクトリック、ユニリーバライトハウスは、社内において確立されたモニタリングおよび生産管理機能を現場でのクローズドループに拡張し、環境への影響を低減している。しかし、ネットゼロ達成にはまだ長い道のりが残されており、バリューチェーン全体にわたる新たなタイプのイノベーションが求められている。透明性と協働によるバリューチェーンのカーボンフットプリント削減現在、ライトハウスは、特にスコープ 3 の排出量削減を目的とした、環境に配慮した製品設計のためのツールキットをアップグレードし、製品のライフサイクルにおけるフットプリントの高度なモデルを導入している。中国の美的は、洗濯機の効率を最適化するために、AI を活用した炭素ライフサイクル配分分析を設計シミュレーションプラットフォームに統合し、製品構造を簡素化し、代替材料の削減または特定を行う。これにより、購入品および材料によるスコープ 3 排出量を 28% 削減し、販売製品の使用による排出量を 33% 削減した64。企業の二酸化炭素排出量の 50% 以上がサプライチェーンに起因している65ことを踏まえ、リサイクル素材の使用量を増やすためには、サプライヤーや最終顧客との新たなパートナーシップを通じて、安定性とレジリエンスに優れた資源循環ループを確立する必要がある。例えば、中国のフォックスコン・インダストリアル・インターネットは、金属合金のバリューチェーンにおける顧客やサプライヤーと協力し、機械加工サプライヤーが生産するスクラップのロットレベルでの可視性を確保するライフサイクル追跡システムを導入した。このデータは、フォックスコン・インダストリアル・インターネットが使用するプロセスパラメーターに反映され、スクラップ含有量を最大限に活用し、安定した品質を維持する。このことは、金属合金では特に困難である。全体として、この施設ではスコープ 3 の排出量を 39% 削減し、現在では投入材料の 50% 以上をリサイクル材料に置き換えている66。グローバル・ライトハウス・ネットワーク：デジタルトランスフォーメーションのインパクトとスケールアップを推進するマインドセットの変化 32

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