工場変革ストーリートップ5のユースケースインパクトフォーシャン・ハイティエン・フレーバリング・アンド・フード（仏山市海天調味食品）中華人民共和国、仏山コスト優位性を維持し、安定した風味の醤油を生産するため、デジタルトランスフォーメーションを実施し、多様な製品に対する消費者需要の高まりに対応すると同時に、複雑化する注文を管理している。この工場では、業務を最適化するために 50 以上のデジタルユースケースを展開。そのほぼ半分が AI によって実現されている。SKU が 54% 増加し、小ロット注文が 64% 増加したにもかかわらず、これらの取り組みにより、原材料の無駄が 33.6% 削減され、製品の欠陥率が 39.1% 削減され、注文のリードタイムが 38.7% 短縮された。 MLを活用した原材料収率の最適化 23.2% 原材料の無駄スマートノーズによる醤油の香りにおける品質の改善 25.3% センサー不良率近赤外分光法によるデジタル工程品質保証 95.9% 平均切り替え時間ニューラルネットワークに基づくクローズドループ調整による正確な充填 49.4% 容量偏差遺伝的アルゴリズムによる APSによる多品種少量生産の実現 38.7% 注文のリードタイム貴州タイヤ中華人民共和国、貴陽厳格な設計、検証、信頼性基準が求められる高負荷作業向けの高度にカスタマイズされた注文（全注文の 60% 以上）に対応するという課題に直面していた。そこで、製品設計を迅速化し、一貫した安定した出力を確保するために、製造のアジリティと生産性を向上させる 40 以上の 4IR ソリューションを導入。AI 対応設計、高度なデータ分析、柔軟な自動化などを含むこれらのソリューションにより、欠陥率を 57% 削減し、労働生産性を 68% 向上させ、在庫レベルを 34% 削減した。AIによる性能シミュレーションと配合の推奨 66%カスタマイズ製品設計サイクルワンクリックの押出変更およびパラメーター調整 11% 総合設備効率（OEE）ビジョンベースのタイヤ用高解像度X線検査 99% 不良品検査漏れ LLMによるメンテナンスと品質管理のためのデジタルアシスタント 35% 不良率 AIによる需要予測とS&OP の調整 33% 予測精度アラムコサウジアラビア、北ガワール北ガワール油田複合体の歴史は、1938 年のサウジアラビアの石油生産開始に始まり、現在では 12,500km2に広がる資産を管理している。需要の高まりに対応し、運用コストと排出量を削減するために、同社は 4IR 戦略を開始した。同社は、高度な分析、AI によるデジタルツイン、専用の大規模言語モデル（LLM）を使用した生成 AI など 65 以上のソリューションを活用し、石油生産インテリジェンスのパイオニアとなると同時に、既存の資産の信頼性を高め、若い人材のスキルアップを図った。その結果、石油生産量は 8 . 4 4 % 増加し、石油換算 1バレル当たりのスコープ1および2の排出量は 8.21% 減少した。拠点で処方的分析を行い、自律的な油井操作を行って石油生産量の最大化と人員の最適化を実施 8.44% スループット MLベースの電力最適化を行い、複数の施設での生産をスケジュールするデジタルツイン統合プランナー 17.8% エネルギー強度 GHG排出量のネットゼロに向けた、 MLベースのフレア防止モデルによるプロセス異常の最小化 35%フレアの原因となるプロセス異常 LLM機能を備えたAIベースの資産故障予測により、資産寿命を延長し、復旧を迅速化する 77% 総合設備効率（OEE）生成AI による施設オペレーター・コパイロットが操作者を支援し、採掘量を確保 75% トレーニングコストグローバル・ライトハウス・ネットワーク：デジタルトランスフォーメーションのインパクトとスケールアップを推進するマインドセットの変化 41

JP Global Lighthouse Network 2025