RN 700 FM “U.S”

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RN 700 ЕМ “U.S” 


Volts 230*/460/60 TRIFASE 


Matricola - Serial Number 
01/ 


Manuale Uso e Manutenzione 
Operations and Maintenance manual 


Conservare per riferimenti futuri 


Keep for future reference 





01 900355 144361 02 





Optionals - Extras 














RN 700 FM “U.S.” 01 90 0355 14 43 61 02 
ITALIANO ENGLISH 


INDICE CONTENTS 
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Volts 230*/460/60 TRIFASE 


Indice generale. 

Informazioni generali. 

Durata e smaltimento della macchina. 
Leggere attentamente. 
Vocabolario grafico. 
Imballaggio. 

Assemblaggio della macchina. 
Montaggio della lama. 
Identificazione della macchina. 
Descrizione della macchina. 
Caratteristiche tecniche. 
Capacità di taglio. 

Uso della macchina. 
Rilevamento del rumore emesso. 


Sollevamento e spostamento della macchina. 


Predisposizioni. 

Dimensioni. 

Norme di sicurezza. 

Marcatura di sicurezza. 
Dispositivi di sicurezza. 
Collegamento elettrico. 
Collegamento imp. aspirazione 
Impugnatura di comando. 
Regolazione altezza braccio 
Regolazione angolazione del braccio. 
Regolazione inclinazione lama. 
Utilizzo della macchina 
Operazione di manutenzione. 
Sostituzione della lama. 

Controlli di assetto. 

Schema elettrico. 

Parti di ricambio. 


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Contents. 

General information. 

Service life and disposal of the machine. 
Read carefully. 

Key to the graphic symbols. 
Packaging. 

Machine assembly. 

Assembly of the blade. 

Machine identification. 
Description of the machine. 
Technical specifications. 
Cutting capacity. 

Operating the machine. 

Noise emission measurements. 
Lifting and shifting the machine. 
Positioning requrements. 
Overall dimensions. 

Safty rules. 

Safty marking. 

Safty devices. 

Electrical connections. 
Connecting to the dust extractions system 
Control handgrip. 

Adjusting the height of the arm. 
Adjusting the angle of the arm. 
Adjusting the inclinaion of the blade 
Using the machine. 

Operation the maintenance. 
Replacing the blade. 

Set-Up checks. 

Electrical wiring diagrams. 
Spare parts. 





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ITALIANO ENGLISH 


INFORMAZIONI GENERALI GENERAL INFORMATION 


La OMGA S.p.A. non potrà essere ritenuta responsabile degli eventuali danni, che risulteranno da un | OMGA S.p.A. shall not be held responsible for possible mistakes contained in this manual. 





utilizzo non descritto, in questo manuale, o da una manutenzione effettuata non correttamente. 
Tutti i diritti sono riservati alla OMGA S.p.A. 
Tutti i dati, descrizioni ed illustrazioni del presente libretto, non sono impegnativi. La OMGA S.p.A. si 


riserva il diritto di apportare senza preavviso, tutte le modifiche che riterra opportune, per esigenze 
tecniche o migliorative. 
Per qualsiasi necessità o consiglio d'uso, rivolgeteVi al Concessionario di zona. 





La macchina é garantita per un periodo di 6 mesi per le parti meccaniche e 3 mesi per le parti elettriche 
a partire dalla data della fattura di acquisto. Essa consiste nella sostituzione gratuita, di tutte le parti 
meccaniche, che presentano difetto di materiale o di fabbricazione. Inoltre, non sono coperti i guasti 
o difetti dovuti a fattori esterni, errori di manutenzione, utilizzo improprio della macchina, uso della 
stessa in condizioni di sovraccarico, usura naturale, errori di montaggio, o altre cause a noi non 
imputabili. La spedizione in sostituzione, é intesa franco nostro stabilimento. La macchina resa, anche 
se in garanzia, dovrà essere spedita in porto franco. 


Per avvalersi del diritto di garanzia nei confronti della OMGA S.p.A. é necessario fornire 
le seguenti informazioni: 
1. Modello macchina. 
Numero di matricola. 
Tensione e frequenza della macchina. 
Nominativo del Concessionario presso il quale é stata acquistata. 
Descrizione dell'eventuale difetto riscontrato. 
. Descrizione del tipo di lavorazione eseguita. 
7. Ore di utilizzo giornaliere 


In mancanza dei sopracitati dati anche in maniera parziale non sarà possibile dare corso alla proce- 
dura di eventuale garanzia. 
Inviare a: 
OMGA INC. 
3/05 WILLIAM RICHARDSON DRIVE 
SOUTH BEND. 
INDIANA 46628 U.S.A 
E-mail: [email protected] 
Web: www.omgainc.com 


La macchina ё stata costruita nel rispetto dei requisiti essenziali di sicurezza. La sostituzione di pezzi 
deve pertanto essere effettuata solo con pezzi adeguati richiesti a OMGA Inc. E' proibito l'impiego di 
pezzi simili non forniti direttamente da OMGA Inc. 

Utilizzare pezzi simili, non forniti da OMGA Inc. o non seguire le indicazioni contenute in questo 
manuale fa cessare automaticamente la responsabilità di OMGA S.p.A. 

Tutte le nostre macchine subiscono in stabilimento un collaudo. Eventuali danni riscontrati al momento 
del disimballo devono essere notificati immediatamente al vettore. 

Controllare inoltre, la presenza di tutti gli accessori ed opzionali, che compaiono nel documento di 
accompagnamento. 


SMALTIMENTO DELLA MACCHINA 


Una volta cessata l'attività operativa della macchina, lo smaltimento della stessa deve avveni- 
re tramite un normale centro di raccolta e smaltimento di rifiuti industriali. 


Pag.4 


OMGA S.p.A. shall not be held responsible for any mistakes which might result from a use other than 
that described in this manual or caused by improper maintenance. 
All rights reserved by OMGA S.p.A. 


All data, descriptions and pictures in this manual are not binding. OMGA S.p.A. reserves the right to 
carry out, without prior notice all the modifications which will be considered as necessary for 
technical reasons or for the purpose of improving the machine. For any requirement or advice please 


GARANZIA WARRANTY 





The mechanical parts of the machine are guaranteed for 6 months and the electrical ones for 3, 
starting from the date of the invoice. The guarantee covers the replacement free of charge of all 
mechanical parts which feature defects determined by the use of faulty material or by improper 
workmanship. Breakdowns and defects arising out of external reasons, incorrect maintenance or 
improper use of the machine, use of the machine overloaded, normal wear and tear, assembly errors 
and other causes, which we are not responsible for, do not fall within the scope of the guarantee. 
Machines returned to us, even under the guarantee, must be shipped on a free port basis. 


To make use of the OMGA S.p.A. guarantee, it is essential to provide the following information: 


Machine model 

Serial number 

Voltage and frequency of the machine 

Name of the dealer from which the machine was purchased 
Description of the fault 

Description of the work the machine is used for 

Daily hours of work 


Should any of the information listed be lacking, we will not be able to carry out the guarantee 
procedures. 


Send to: 
OMGA INC. 
3705 WILLIAM RICHARDSON DRIVE 
SOUTH BEND. 
INDIANA 46628 U.S.A 
E-mail: [email protected] 
Web: www.omgainc.com 


The machine has been built in accordance to the essential safety requirements. Replacement of parts 
must be effected using only suitable spares ordered from OMGA Inc. The use of similar parts that 
have not been supplied directly by OMGA Inc. is prohibited. 

The use of similar parts that have not been supplied directly by OMGA Inc. or failure to follow the 
instructions given in this handbook will forfeit the guarantee and relieve OMGA S.p.A from each and 
every responsibility. 


DISPOSAL OF THE MACHINE 


When the machine's service life has come to an end, it must be disposed of through an industrial 
waste collection and disposal centre. 





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ITALIANO ENGLISH 


LEGGERE ATTENTAMENTE READ CAREFULLY 


La sicurezza presuppone l'osservanza delle norme antinfortunistiche vigenti in ogni | For safety purposes it is necessary to observe the accident-prevention standards in 
Paese del mondo. force in the country where the machine is operated. 


L'Utilizzatore si farà carico dell'istruzione del personale che opererà con questa | The user is responsible for training the personnel who are to use this machine. 
macchina. | ΜΙ | | | | Before connecting to any electrical or pneumatic energy source and before starting 
Prima di ogni collegamento a qualsiasi fonte di energia elettrica е pneumatica е | the machine, the operator must read carefully the rules described in this 
prima di attivare la macchina, l'Operatore dovrà leggere attentamente le nor- | manual. 


шесе шеш απο All chapters in this manual which describe operating or maintenance procedures 
Involving even the slightest risk contain graphic symbols to draw the operator s attention 


All'interno di questo manuale, in ogni capitolo che descriva modalita di operare o di 
manutenzione che comportino anche una minima possibilita di rischio, sono inseriti | 

| X H MS : | ‚ to the risk. 
simboli grafici che richiamano l'attenzione dell'Operatore. Th | fth hi bol πο... 6 inth ion 
Ogni simbolo grafico è chiaramente commentato a pagina 6 nel “VOCABOLARIO |, 02... ү Reds RZ k GS ως 
GRAFICO". KEY TO GRAPHIC SYMBOLS“. 








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RN 700 ЕМ “U.S.” 
Symbol ITALIANO 


Volts 230/460*/60 TRIFASE 
ENGHISH Symbol ITALIANO ENGHISH 


Vocabolario Vocabolario 
grafico to DESDE grafico to Shi 


Divieto di procedere senza aver 
letto il paragrafo precedente 


Operazioni vietate 


Obbligo di indossare occhiali di 
protezione 


Obbligo di indossare guanti di 
protezione 


Obbligo di indossare cuffie di 
protezione dal rumore 


Obbligo di indossare calzature 
idonee 


Pericolo generico 


Pericolo di scarica elettrica e/o 
presenza di tensione 


Attenzione al collegamento 
elettrico 


Attenzione al collegamento 
pneumatico 


Pag.6 


It is forbidden to proceed without ‚гы. Attenzione generico 


reading the corresponding section Generic danger 


Attenzione al collegamento all'impianto diPay attention to dust extraction system 


Prohibited operations x | aspirazione connection 







Indossare grembiule protettivo di cuoio | Protective leather apron must be 
Safety glasses must be worn worn 


Protective gloves must be | Dotarsi di mezzi di estinzione di incen-| Fire-fighting equipment must be readily 
worn dio available 


| Dotarsi di cassetta di pronto soccorso 
Suitable footwear must be а ІР First-aid kit must ре readily available 
worn 


Assunzione di informazioni 


Ear defenders must be worn Information 


Generic danger 


Danger of electrical discharge 
and/or presence of live parts 


Pay attention to the electrical 
connection 


Pay attention to the pneumatic 
connection 


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ЕМ 700 ЕМ “U.S.” 


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Volts 230/460*/60 TRIFASE 





ITALIANO 


ENGLISH 


IMBALLAGGIO PACKAGING 


Packaging is made up by a heavy duty cardboard measuring 136 x 39 centimeters and 85 


L'imballaggio ë costituito da un cartone rigido di dimensioni CM 136 x 39 con un'altezza di 85 
Fig. 1. Il cartone deve presentarsi chiuso dalle apposite graffette, integro e senza ammacca- 
ture derivanti dal trasporto o da manomissione di terzi. La macchina all'interno del cartone é 
smontata in varie parti. Ogni parte é imballata con nylon o in cartone. Accertarsi durante il 
disimballo che non vi siano nylon strappati o cartoni danneggiati. Per eseguire il corretto 
disimballo seguire le seguenti istruzioni: 


1. 


Aprire superiormente il cartone ed assicurarsi che l'interno si 

presenti come inFig.2.Rimuovere i vari spessori in polistirolo e cartone (1) e la 
busta contenente il manuale uso e manutenzione (2). 

Sfilare dal cartone il tavolo da (3);il banco di appoggio (4)e il cartone contenente i 4 
piedi (5). Fig. 3. 


. Tramite un paranco di adeguata portata, sollevare il braccio portante (6) della 


macchina. Controllare che sotto al braccio ci sia imballata la sponda di appoggio 
e il controtavolo (7). Fig. 4. 
Rimuovere dall'imballo la confezione contenente il gruppo operante (8) Fig. 4. 


. All'interno della confezione contenente il gruppo operante si troveranno le seguen- 


ti parti: Fig. 5 e 6. 

Gruppo operante. 

Testata anteriore. 

Protezione regolabile e bocca di aspirazione. 

Carter coprilama. 

Busta chiavi di dotazione. 

Molla di ritorno automatico. 
Controllare che all'interno della confezione (e) vi siano i seguenti pezzi: 
‘+. Antenna ропасамо. 

Rondella comune tranciata 8x24x2. 

Vite Testa esagonale 8x16. 

Chiave fissa CH 27/32. 

Chiave fissa CH 17/19. 

Chiave fissa CH 10. 

Cacciavite. 

Chiave a tubo 17 piü asta. 

Chiave a tubo 13. 

Chiavi Allen 4/5/6/8 speciale. 

10 viti 10 x 25. 

10 rondelle @ 10mm. 

2 dadi zincati. 

Lamina 0,2 mm. 


Eventuali reclami per la mancanza dei materiali sopra descritti, vengono accettati solose: 
1. Segnalati immediatamente entro 7 giorni dal disimballo della macchina. 
2. Solo se accompagnati da fotocopia del talloncino riportante il numero del nostro 


operatore che ha curato l'imballo stesso. Detto talloncino é applicato sulla busta 
dove era contenuto il manuale uso e manutenzione. 


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centimeters of high (see Fig. 1.) The cardboard box should be sealed from the facto 
with the appropriate staples in good conditions and without dents caused by miss handling. 
The machine inside is made up by several disassembled components. Each component 
is protected by plastic bags and card board. It is very important to make sure during the 
unpacking that plastic bags and protective cardboard are tear free. To unpack the machine 
in the correct manner proceed as follows: 


Open the top lid to the cardboard box and make sure the content is as per Fig. 2. 
Remove the Styrofoam and cardboard supports (1) and the envelope containing the 
instruction manual (2). 
From the box, pull up the wooden table (3) , the metal frame (4) and the compartment 
box containing the 4 legs (5). See Fig. 3. 
Using an appropriately sized jack, lift the arm (6) of the machine. Verify that the woode 
fence and the counter-table are wrapped inside the arm (7). See Fig. 4. 
Remove the operating unit (8) from its own box. See Fig. 4 
Inside the box containing the operating unit you will find the following components: 
see Fig 5 and 6 

Operating Unit 

Plastic end cover for arm 

Ripping guard with dust chute (not on all model) 

Blade guard 

Spanner set 

Automatic head return device 
Verify that package (e) contains the following: 
· . Wire holder 

8x24x2 mm washer 

8x6 mm bolt 

CH 27/32 wrench 

CH 17/19 wrench 

CH 10 wrench 

Screw driver 

17mm closed end wrench with pulling rod 

13mm closed end wrench 

4/5/6/8 special Allen wrench 

Quantity of 10. 10x25mm screws 

Quantity of 10, 10mm washers 

Quantity of 2 nuts 

0.2mm shim 


Any complaints concerning missing material will only be accepted if: 


2. 





Notified within 7 days from unpacking the machine;. 

Accompanied by a photocopy of the slip bearing the number of our operator in charge 
of packaging. You will find this slip on the envelope containing the use and mainte- 
nance manual. 


Pag.7 


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IMBALLAGGIO PACKAGING 








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ASSEMBLAGGIO DELLA MACCHINA 


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Dopo aver provveduto a disimballare la macchina, si dovrà procedere all'assemblaggio della stesa: 
ATTENZIONE: Non procedere all'assemblaggio, se la macchina manca anche solo di una parte 
descritta nel capitolo precedente. 


1. 
2. 
3. 


A 


10. 
11. 


12. 


13. 


14. 
15. 


16. 


17. 


18. 


Estrarre i 4 piedi di sostegno dalla propria confezione. 

Prendere il banco di appoggio e posizionarlo di lato a terra. Fig. 1. 

Fissare i 4 piedi al banco, ognuno dei quali necessita di 2 viti 10x25 zincate e 2 rondelle @10 (2), 
Per fare questa operazione utilizzare la chiave CH 17 (1) in dotazione. Al termine il banco di 
appoggio si deve presentare come in Fig. 1. 

Sollevare il banco e metterlo parallelo al terreno. Fig. 2. 

Disimballare la terza guida laterale (3) agganciata al banco. Svitare i 2 dadi dai prigionieri e infilare 
su di essi la guida. Fig. 2. 

Disimballare il braccio portante e staccare la sponda di appoggio e il controtavolo legata sotto di 
esso, il braccio portante della macchina e la colonna sono agganciati al fondo della gabbia tramite 
due viti con relativi controdadi (4). Fig. 3. Svitarli con chiave CH 17. 

Tramite un paranco di adeguata portata sollevare il braccio portante e con un martello battere le 
teste delle due spine (5) finché la loro parte superiore non sara a filo del supporto colonna. Fig. 
3. 

Accoppiare il supporto colonna con la base di appoggio sul banco in modo che le due spine (5) 
vadano all'interno delle sedi (6) predisposte. Fig. 4. 

Avvitare a fondo le quattro viti 10x30 mm con le relative rondelle @ 10 mm utilizzando una chiave 
CH 17. Fig. 4. 

Alla fine di queste operazioni la macchina si deve presentare come in Fig. 5. 

Tramite la chiave a tubo da 13, smontare i 6 dadi presenti sulle guide del tavolo e le relative 
rondelle. Smontare le rimanenti 3 viti e le rondelle con il cacciavite a stella. Fig. 5. 

Prendere il piano di lavoro e montarlo, infilando i prigionieri sporgenti dalle guide, negli appositi fori 
Fig. 6. ATTENZIONE: Posizionare il tavolo di lavoro (7) con gli angoli smussati verso l'esterno 
rispetto al supporto colonna. Fig. 7. 

Tramite la chiave a tubo da 13 (8) rimontare avvitando a fondo i 6 dadi e le rondelle precedente- 
mente smontati (raffigurati con le frecce) Fig. 7. 

Tramite il cacciavite a stella (9) rimontare le rimanenti 3 viti e rondelle Fig. 8. 

Disimballare la sponda di appoggio in modo da avere i due pezzi che la compongono: la sponda 
e il controtavolo. Montare la sponda di appoggio (10) e il controtavolo (11) appoggiandoli a 
contatto del tavolo di lavoro come mostrato in Fig. 9. Fissarli al tavolo tramite la chiusura dei due 
pomelli (12). 

Inserire il gruppo operante nelle guide situate all'interno delle braccio portante. Nell'eseguire 
questa operazione fare molta attenzione alla posizione dei raschia polveri. Una posizione 
sbagliata può rovinare tale elemento rendendolo inefficace. Fig. 10. 

Aprire la confezione (b) e procedere al montaggio della leva di sbloccaggio braccio (13). Inserire 
il tirante (14) nel foro appositamente predisposto. Fig. 11. 

Montare la testata anteriore (15) fissandola al braccio portante per mezzo delle due viti trovate 
nella confezione utilizzando la chiave Allen 4 mm. (16) Fig. 12. 


OMGE 


Volts 230*/460/60 TRIFASE 
ENGLISH 


MACHINE ASSEMBLY 
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After you have unpacked the machine; assemble it in accordance to the following instructions: 
ATTENTION: do not assemble the machine if any of the items described in the previous chapter 
are missing. 


1. 
2. 
3. 


10. 
11. 


12. 


13. 


14. 


15. 


16. 


17. 
18. 


Take the four feet out of their pack. 

Place the work bench on the floor and tip it on its side (Fig. 1). 

Secure the four feet to the bench, using two galvanised 10x25 screws and two diameter 10 

washers (2) for each foot. For this operation use the CH 17 wrench (1) supplied. After this 

operation, the bench must have the appearance illustrated in Fig. 1. 

Tip the bench back up, so that it rests on its four feet (Fig. 2). 

Unpack the third side guide (3) fastened to the bench. Unscrew the two nuts from their stud bolts 

and fit the guide onto them. Fig. 2. 

Unpack the arm and remove the fence and counter table from the wrap. The supporting arm of the 
machine and the colum are fixed to the bottom of the cage by means of two screws and the re- 
levant locknuts (4). Fig. 3 Unscrew them with the CH 17 wrench. 

Using a hoist with a suitable load bearing capacity, lift the support arm and, using a hammer, tap 

the two heads of the pins (5) until their top part is level with the column support. Fig. 3. 

Couple the column support with the supporting base of the bench by fitting the two pins (5) into 

the seats provided for this purpose (6). Fig. 4. 

Wrench the 10x30 mm screws down with their diameter 10 mm washers, using a CH 17 wrench. 

Fig. 4. 

After these operations, the machine must have the appearance illustrated in Fig. 5. 

Using the size 13 socket wrench, remove the 6 nuts and relevant washers from the guides of the 

table. Remove the 3 remaining screws and washers with the screwdriver. Fig. 5. 

Assemble the wooden table by letting the bolts mounted on the rail, through the correspondent 

holes on the table see Fig. 6. WARNING: The wooden table (7) must be positioned with the 

two rounded corners facing the operator opposite the column support. Fig. 7. 

Using the size 13 socket wrench (8) refit the 6 nuts and washers previously removed 

(identified by the arrows) Fig. 7. 

Using the screwdriver (9) refit the remaining 3 screws and washers Fig. 8. 

Unpack the fence in order to obtain the two pieces that compose it: the fence and the countertable. 

Assemble the fence (10) and the countertable (11) by placing them up against the work bench, 

as shown in Fig. 9. Secure them to the bench by tightening the two knobs (12). 

Fit the cutting unit into the guides located inside the supporting arm. When you are carrying out 

this operation, pay particular attention to dust scraper. An incorrect position can damage this 

part and render it ineffective. Fig. 10. 

Open up the pack (b) and fit the arm release lever (13). Fit the tie-rod (14) into its hole. Fig. 11. 

Mount the front head (15) by securing it to the support arm by means of the two screws you 

have found in the pack and the 4 mm Allen wrench (16) Fig. 12. 


Pag.9 


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ITALIANO 
ASSEMBLAGGIO DELLA MACCHINA 


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ENGLISH 
MACHINE ASSEMBLY 





Volts 230*/460/60 TRIFASE 





19. Smontare le viti (17) poste sul banco di sostegno. Aprire il coperchio del 
salvamotore svitando le viti (18). Fig. 13. 


fissarlo dall'interno con le 2 viti (17) nei punti (19). Richiudere il salvamotore. 

21. Montare l'antenna portacavo (20) sul braccio portante tramite una vite 8x16 ed 
una rondella. Avvitare il tutto con una chiave CH 17. Fig. 15. 

22. Aprire la confezione della molla di ritorno (f). Smontare i due dadi di bloccaggio 
(21) in modo da dividere il supporto molla dalla molla stessa. Avvitare il supporto 
molla (22) al braccio portante per mezzo delle due viti 6x16 mm e di una chiave 
Allen 4 mm (23). Fig. 16. 

23.La molla di ritorno si deve presentare come in Fig. 17, con le due viti 6x40 a sx 
(24), 6x50 a dx (25) montate, e il distanziale molla (26) infilato negli appositi fori. 
Procedere al montaggio della molla sul supporto molla per mezzo delle due viti 
(24) e (25) e dei due dadi (21). Montare il tutto con una chiave Allen 4 mm (29) 
e una CH 10 (28). Avvitare a fondo. Fig. 17 e 18. 

24. Portare il gruppo operante in posizione di riposo (gruppo a fine corsa verso la 
colonna portante) e collegare l'occhiello terminale della molla di ritorno al gancio 
predisposto (28) sul gruppo operante. Fig. 18. 

25. Prendere la protezione mobile (30) e il carter coprilama (31). Accoppiare la 
protezione mobile nell'apposita sede predisposta sul carter (30) e bloccarla tra- 
mite il pomello (32). Fig. 19. 

26. Asportare tramite una chiave a tubo da 17 (33), il dado e la rondella (34). Fig. 20. 

27.\nserire il carter coprilama sul perno di supporto (35) come in Fig. 21. 

28. Rimontare la rondella e il dado e fissare il tutto con chiave a tubo da 17. Fig. 21. 

29. Al termine delle operazioni sopra descritte la macchina si deve presentare come 
in Fig. 22. 

30. Si raccomanda di mettere subito in bolla la macchina. Per far ció in dotazione 
sono date 2 viti 10x25 e 2 dadi da montare su uno o due piedi. Qualora si 
dovesse ricorrere a tale regolazione, montare le viti e i dadi come in Fig. 23. 


Pag. 10 


19. Remove the screws (17) from the table support. Open the lid to the 


transformer box by loosening the plastic screws (18) see Fig. 13. 

Position the thermal overload on the frame of the machine as seen in Fig. 14 
and secure it from the inside with the 2 screws (17) through the holes (19). 
Close the lid to the thermal overload box. 


. Mount the cable carrying rod (20) onto the supporting arm by means of a 8x16 


screw and a washer. Screw down using a CH 17 wrench. Fig. 15. 


. Open up the reversal spring package (f). Remove the two fixing nuts (21) in order 


to divide the spring from its mount. Screw the spring mount (22) onto the arm by 
means of the two 6x16 mm screws and a 4 mm Allen wrench (23). Fig. 16. 


. The reversal spring must have the appearance of the illustration in Fig. 17 i.e. 


with the two 6x40 screws fitted on the left (24), the 6x50 on the right (25) and the 
spring spacer (26) inserted into the right holes. Mount the spring onto its mount 
by means of the two screws (24 and 25) and the two nuts (21). Tighten them 
down with a 4 mm Allen wrench (27) and a CH 10 (28). Wrench hard. Fig. 17 and 
18. 


. Move the cutting unit to idle position (the unit must be moved to the end of its 


stroke towards the column) and connect the last coil of the reversal spring to the 
appropriate hook (28) on the cutting unit. Fig. 18. 


. Install the ripping guard with dust chute (30) on the blade guard (31), secure it 


with the knob (32). See Fig. 19. 


. Remove the nut and washer (33) with a size 17 socket wrench (34), Fig. 20. 

. Insert the the blade casing into its support pin (35) as shown in Fig. 21. 

. Refitthe nutand washer and tighten down with a size 17 socket wrench. Fig. 21. 
. After these operations, the machine must have the appearance of Fig. 22. 

. You can now level off the machine. For this operation, you are provided with two 


10x25 screws and 2 nuts to fit onto one or two feet. If adjustments are needed, 
fit the nuts and screws as shown in Fig. 23. 





y NN 
4 | 
wom 
AZA 


RN 700 FM “U.S.” 01_90 0355 14 43 61_02 Volts 230*/460/60 TRIFASE 
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ASSEMBLAGGIO DELLA MACCHINA MACHINE ASSEMBLY 























RN 700 FM “U.S.” 01_90 0355 14 43 61_02 Volts 230*/460/60 TRIFASE 
ITALIANO ENGLISH 





ASSEMBLAGGIO DELLA MACCHINA MACHINE ASSEMBLY 





Pag. 12 о|тсекел 


RN 700 FM “U.S.” 01_90 0355 14 43 61_02 Volts 230*/460/60 TRIFASE 
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ASSEMBLAGGIO DELLA MACCHINA MACHINE ASSEMBLY 





отсс@т Pag. 13 





RN 700 FM “U.S.” 01_90 0355 14 43 61_02 Volts 230*/460/60 TRIFASE 
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ASSEMBLAGGIO DELLA MACCHINA MACHINE ASSEMBLY 





Pag. 14 


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RN 700 ЕМ “U.S.” 01_900355 1443 61_02 Volts 230*/460/60 TRIFASE 














ITALIANO ENGLISH 
MONTAGGIO DELLA LAMA ASSEMBL Y OF THE BLADE 
Per eseguire il corretto montaggio della lama procedere come descritto di seguito: To correctly assemble the blade: 
1. Rimuovere l'anello benzing (1) tramite il cacciavite, in modo da separare le 2 prote- | 1- Remove the Benzing ring (1) by means ofthe screwdriver, in order to separate the 2 
zioni laterali dx Fig. 1. right hand guards, Fig. 1. 
2. Con chiave a tubo CH 17 asportare il dado di bloccaggio e la rondella che tengono 2. Using a CH 17 socket wrench remove the nut and washer that secure the blade casing 
fissato il carter coprilama al motore. Fig. 2. Asportare il carter coprilama. to the motor. Fig. 2. Remove the blade casing. 
3. Con chiave СН 32 (2) e Allen 8 mm (3), smontare il dado di serraggio, il distanziale e | 3. Using a СН 32 wrench (2) and an 8 mm Allen wrench (3), remove the fixing nut, the 
la flangia esterna. Fig. 3/4. spacer and outer flange. Fig. 3/4. 
4. Inserire la lama sul mandrino. Inserire la flangia esterna ed il dado di serraggio. |4 Fit the blade onto the chuck. Fit the outer flange and fixing nut. ATTENTION: the 
ATTENZIONE: La faccia del dado di serraggio a contatto con la flangia esterna deve surface ofthe nut coming into contact with the outer flange must always be the same. 
essere sempre la stessa. Ribloccare a fondo il tutto. Fig. 5. Wrench down. Fig. 5. 


L'utensile utilizzato deve avere la caratteristiche descritte a pagina 20. Si raccomanda | [he tool used must have the features described on page 20. The use of protective gloves 
l'utilizzo di guanti di protezione durante l'esecuzione dell'operazione di montaggio lama. | during the blade fitting operations is highly recommended. Make sure the blade has been 
Accertarsi del corretto inserimento, relativamente al senso di rotazione, come indicato | correctly fitted and that it runs in the right direction, as indicated by the arrow on the blade 
dalla freccia presente sul carter coprilama. casing. 


ATTENZIONE: Prima di eseguire il montaggio della flangia estema verificare l'assoluta | IMPORTANT: before fitting the outer flange, make sure it is perfectly clean. Make sure 
pulizia della stessa. Verificare l'assenza di grasso oppure di lubrificante tra la lama e le | there are no traces of grease or lubricant between the blade and the fixing flanges. 

due flange di bloccaggio. 5. Refitthe blade casing into the pin. 

5. Rimontare il carter coprilama sul perno di sostegno. 6. Refitthe washer and, with a CH 17 socket wrench, refit the blade casing fixing nut. 
Wrench down. Fig. 5 


6. Rimontare la rondella e con chiave a tubo CH 17 rimontare il dado di bloccaggio del | | | | ο. | 
7. Refit the 2 right hand side guards with the pin and the Benzing ring. Fig. 6. 


carter coprilama. Bloccare il tutto a fondo. Fig.5 
7. Riagganciare le 2 protezioni laterali dx tramite il relativo perno e l'anello benzing. Fig. 
6. 


Pag. 15 


o mice) 


RN 700 FM “U.S.” 01_90 0355 14 43 61_02 Volts 230*/460/60 TRIFASE 
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MONTAGGIO DELLA LAMA ASSEMBLY OF THE BLADE 





RN 700 ЕМ “U.S.” 01_900355 1443 61_02 Volts 230*/460/60 TRIFASE 
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IDENTIFICAZIONE DELLA MACHINA MACHINE IDENTIFICATION 


L'identificazione nominativa della macchina è possibile tramite la targhetta (1). Sulla | The name of the machine can be read on the printed plate (1). The following information 
targhetta (2) appaiono i seguenti dati: is given on the front name plate (2): 
. Indirizzo del costruttore. . Address of the manufacturer. 


. Modello della macchina. . Machine model. 


. Numero di matricola. . Serial number. 
. Anno di costruzione. . Year of manufacture. 


. Frequenza in Hertz. . Frequency in Hertz. 
. Potenza totale installata in kWatt. . Total power installed in kW. 
. Assorbimento in Ampere. . Current draw in Amperes. 


. Voltaggio in Volt. . Voltage in Volts. 
. Diametro massimo della lama in pollici. . Maximum diameter of the blade in inch. 





10. Diametro del foro in pollici. 10. Diameter of the blade hole in inch. 


11. Diametro minimo della lama in pollici. 
12. Peso complessivo della macchina in N. 


11. Minimum diameter of the blade in inch. 
12. Overall weight of the machine in N. 


20010 LIMIDH D SOLIERA 
(MODEM A ITALY 


T Modello 

be Malricol Ann [| 2000 | - 
кн: [So κι 398] αἱ 9 | wl 230] * 
~ Мах Lama ni ћ B Foro el Т”) = 
h.c! Min. Lama mm Peso N. - 





Pag. 17 


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RN 700 FM “U.S.” 


ITALIANO 

















Leva bloccaggio rotazione braccio portante. 
Leva sollevamento braccio portante. 

Braccio portante. 

Carter fisso coprilama. 

Bocca di aspirazione. 

Riga millimetrata. 

Leva sbloccaggio rotazione braccio. 

Piano di lavoro. 

Impugnatura di comando. 

10. Sponda di appoggio. 

11. Bloccaggio angolazioni autocentranti. 

12. Bloccaggio angolazioni intermedie. 

13. Leva di bloccaggio rotazione gruppo operante. 
14. Bloccaggio di sicurezza corsa gruppo operante. 
15. Molla di ritorno automatico del gruppo operante. 


со соч or л a 








Рад. 18 


DESCRIZIONE DELLA MACCHINA 
Le di principali della squadratrice radiale RN 700 FM “US” sono: 


16. Salvamotore magnetotermico con bobina di minima tensione. 


ο ο νο oa 













01 90 0355 14 43 61 02 


Support arm locking lever. 
Support arm lifting lever. 
Support arm. 

Fixed blade casing. 

Dust extraction system. 
Ruler. 

Support arm release lever. 
Work bench. 

Control handle. 


. Fence. 

Self-centring angle locking device. 
. Intermediate angle locking device. 
. Operation group locking lever. 

. Cutting unit safety lock. 

. Automatic cutting unit reversal spring. 
Thermal overload protection with no-volt coil. 


Volts 230*/460/60 TRIFASE 


DESCRIPTION OF THE MACHINE 


The main parts of the RN 700 FM "US" radial saw are: 





10] [n] [12] [13] |14] [15] |16 


s 
отсе 
— e e—_ TF" tres 


RN 700 FM “U.S.” 01_90 0355 14 43 61_02 Volts 230*/460/60 TRIFASE 
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DESCRIZIONE DELLA MACCHINA DESCRIPTION OF THE MACHINE 


Le principali caratteristiche della squadratrice radiale modello RN 700 FM “US” | The main features of the RN 700 FM “US” radial saw аге: 


SONO: 1. Reinforced and interchangeable steel guides. 

1. Guide riportate ed intercambiabili in acciaio. 2. Movement of the cutting unit on eight bearings protected by dust scrapers. 

2. Scorrimento del gruppo di taglio su otto cuscinetti contrapposti protetti da ra-| 3. Self-centring locking at 90°, 45° angles to the left and right of the arm. Manual 
schia polvere. locking at intermediate angles. 

3. Bloccaggio autocentrante sulle posizione а 90^, 45° dx e sx del braccio. Possi- 4. Self-centring locking of the motor at 90°, 45° and manual locking in intermediate 
bilita di bloccaggio manuale nelle altre angolazioni intermedie. positions. 

4. Bloccaggio autocentrante del motore a 90°, 45°, con possibilità di bloccaggio| 5. Rotation of the operating unit to allow ripping. 
manuale nelle altre posizioni intermedie. 6. Releasing ofthe arm in front position. 

5. Rotazione del gruppo operante per permettere l'operazione di rifilatura. 7. Thermal magnetic overload cut-out with undervoltage release coil. 

6. Sbloccaggio dell'angolazione del braccio in posizione anteriore. 8. Automatic return of the cutting unit to idle position. 

7. Salvamotore magnetotermico con bobina di minima tensione. 9. Blade guard including: LH and RH 

8. Ritorno automatico nella posizione di riposo del gruppo operante. 

9. Carter lama comprendente: protezioni laterali dx e sx e asta controritorno pez- 


ZO. 


On GC Pag. 19 


RN 700 FM “U.S.” 01 90 0355 14 43 61 02 Volts 230*/460/60 TRIFASE 
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CARATTERISTICHE TECNICHE TECHNICAL SPECIFICATIONS 


SPECIFICHE ELETTRICHE ELECTRICAL SPECIFICATIONS 


TENSIONEALIMENTAZIONE 230*/460/60 TRIFASE SUPPLY VOLTAGE 230*/460/60 THREE PHASE 


POTENZA TOTALE INSTALLATA 3,68 KW TOTALINSTALLED POWER 3,68 KW 


IMPIANTO DI ASPIRAZIONE DUST EXTRACTION SYSTEM 


BOCCA DI ASPIRAZIONE ο 80 mm INTAKE NOZZLE (BLADE) ο 3” 9/64 





VELOCITA NEL CONDOTTO DI ASPIRAZIONE 21 mis VELOCITY IN EXTRACTION DUCT 21 тї 
PORTATA RESIDUO EVACUATO 400 m°/h WASTE EXTRACTION CAPACITY 400 mšlh 


DEPRESSIONE 170 mm H,0 INTAKE NOZZLE PRESSURE DROP 170 mm H,0 


UTENSILE TOOLS 


шы ды o 356 mm BLADE 





FORO 0 25,4 mm EXTERNAL DIAMETER 
NUMERO DI DENTI Z= 96 NO.OF TEETH Z= 96 


VELOCITA ROTAZIONE LAMA 3400 rpm BLADE ROTATION SPEED 3400 rpm 


SPECIFICHE CLIMATICHE AMBIENT CONDITIONS 


37° F+ 77° F 





TEMPERATURA DI LAVORO OTTIMALE 5° + 45°C OPTIMALOPETATING TEMPERATURE 


7° F+ 87° F 
TEMPERATURA DI IMMAGAZZINAMENTO -25° + 55° C STORACE TEMPERATURE 


5% + 85 % HUMIDITY (WITHOUT CONDENSATION) 5% + 85 % 


UMIDITA SENZA CONDENSA 





Pag. 20 OMGE) 


RN 700 FM “U.S.” 01 90 0355 14 43 61 02 Volts 230*/460/60 TRIFASE 





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CAPACITÁ DI TAGLIO CUTTING CAPACITY 
BRACCIO 90° ARM 90° 
























































TRONCATURA CUTTING 


L1 = 655 mm. L1 = 25 “ 51/64 
H1 = 35 mm. H1 = 1” 25/64 
L2 = 590 mm. L2 = 23” 15/64 

H2 = 115 mm. H2 = 4” 35/64 











MOTORE 45° MOTOR 45° 
L1 = 655 mm. 11-25” 51/64 
Н1 = 22 тт. H1 = 5/64 


L2 = 590 mm (Con riporto di65 mm sulla sponda) L2 = 23" 15/64 (With 3" 9/64 filling matewrisl on the fence) 
H2 = 85 mm (Con riporto di 65 mm sulla sponda) H2= 3" 23/64 (With 3" 9/64 filling matewrisl on the fence) 








ALTEZZA MOTORE HEIGHT OF THE MOTOR 


H MAX = 255 mm H MAX = 10” 3/64 
H MIN = 130 mm H MIN = 5” 7/64 


OMGE Pag. 21 





RN 700 FM “U.S.” 


ITALIANO 
CAPACITÁ DI TAGLIO 
BRACCIO 45° DX 








TRONCATURA 





L1 = 365 mm 
H1 = 115 mm 


L2 = 285 mm (Con riporto di 65 mm sulla sponda) 
H2 = 115 mm (Con riporto di 65 mm sulla sponda) 


BRACCIO 45° SX 









L = 245 mm 
Н = 115 mm 





TAGLIO DI RIFILATURA 


= 












L1 MAX. = 491 mm 
L2 MIN. = 85 mm 
L2 MAX. = 820 mm 


Pag. 22 


01_90 0355 14 43 61 02 





Volts 230*/460/60 TRIFASE 
ENGLISH 
CUTTING CAPACITY 
ARM 45° RT 





CUTTING 





L1 = 14” 23/64 
H1 = 4” 35/64 


L2 = 11° 15/64(With 3" 9/64 filling matewrisl on the fence) 
H2 = 4” 23/64(With 3” 9/64 filling matewrisl on the fence) 


ARM 45° LT 


| = 9” 41/64 
H = 3” 9/64 








L1 MAX. = 19” 21/64 
L2 MIN. = 3” 23/64 
L2 МАХ. = 32” 19/64 


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τι ' |) 

AZA 


RN 700 FM “U.S.” 
ITALIANO 


01_90 0355 14 43 61_02 


Volts 230*/460/60 TRIFASE 
ENGLISH 


USO DELLA MACCHINA USING THE MACHINE 


La squadratrice radiale puo essere utilizzata per tagli trasversali in molteplici posi- 
zioni. Infatti grazie alla sua grande possibilita di orientamento ed inclinazione sul- 
l'asse verticale e orizzontale ë l'ideale per la realizzazione di tagli semplici е compo- 
sti. Il suo utilizzo e molto semplice in quanto basta regolare l'altezza della macchi- 
na e delle protezioni sul carter in funzione dello spessore del pezzo e del tipo di 
taglio che si desidera eseguire. Successivamente si DEVE appoggiare il pezzo a 
ridosso della sponda. Quando la lavorazione lo permette, appoggiare la base mag- 
giore sul piano di lavoro. Fatto questo è possibile iniziare l'operazione di taglio met- 
tendo in moto la lama e sbloccando il gruppo operante tramite l'apposita leva. Tirare 
verso di se il gruppo operante, per iniziare il taglio. Al completamento dell'operazio- 
ne, riaccompagnare in posizione di riposo il gruppo operante. Spegnere il motore. 


The radial saw is suitable for transverse cuts in a variety of positions. Thanks to the 
possibility of adjusting and tilting the position of the cutting unit with respect to its 
vertical and horizontal axes, it is ideal for both simple and composite cuts. It is very 
easy to use: simply adjust the height of the machine and of its guards in accord- 
ance to the thickness of the workpiece and type of cut to execute. Then it is ES- 
SENTIAL to rest the workpiece against the fence. When the kind of operation al- 
lows, rest the wider surface of the workpiece on the work bench. You can now start 
the cutting operation by starting up the blade and releasing the cutting unit with the 
release lever. Pull the cutting unit towards yourself and start cutting. After the cut 
has been completed, move the cutting unit to its idle position. Turn off the motor. 





UTILIZZI NON CONSENTITI NON - PERMITTED USES 


La macchina non deve venire utilizzata per la troncatura di materiale ferroso ad|1. The machine must not be used for cutting ferrous materials such as steel or cast 


esempio acciaio e ghisa. 


Iron. 


. Uso in ambienti esterni o atmosfera esplosiva. 2. 
. La macchina non deve venire utilizzata in operazioni diverse da quelle esplicita-| З. 


mente indicate in questo Manuale Uso & Manutenzione, salvo approvazione scrit- 
ta formale della OMGA S.p.A. 


. La macchina non deve venire utilizzata per il taglio di sezioni maggiori di quelle 4. 


indicate nel Manuale Uso & Manutenzione. 


. Non utilizzare la macchina se non é appoggiata in modo stabile su di una super- 5. 


ficie che ne garantisca la necessaria sicurezza di utilizzo. 


Ommmcec 


It must not be used outdoors or in an explosive atmosphere. 

The machine must not be used for operations that differ from those specifically 
stated in this Operation and Maintenance Manual without the formal written 
permission of OMGA S.p.A. 

The machine must not be used for cutting workpieces with cross-sections larger 
than those specified in this Operation and Maintenance Manual. 

Do not use the machine if it is not fixed securely and in a stable manner to a flat 
surface that assures adequate safety. 


Pag. 23 


RN 700 FM “U.S.” 01_90 0355 14 43 61_02 Volts 230*/460/60 TRIFASE 


ITALIANO ENGLISH 


RILEVAMENTO DEL RUMORE EMESSO NOISE EMISSION MEASUREMENTS 


LIVELLO DI PRESSIONE ACUSTICA CONTINUA Lp 
POS. “A”.... Lpa = 84,85 dB (A) 


CONTINUOUS SOUND PRESSURE LEVEL 
POS. “A”.... Lpa = 84,85 dB (A) 
SOUND POWER LEVEL 
POS. “A”.... L,, = 100,9 dB (A) 


vi sia una correlazione tra i livelli di emissione sonora ed i livelli di esposizione, questo fatto non può! levels. Although noise emission levels and exposure levels are related, it is not possible to determine 
essere utilizzato per determinare se sia richiesto l'uso o meno di ulteriori misure preventive di sicurez- from the above values alone whether further safety measures are required. The true level of operator 
za. | fattori che influenzano il reale livello di esposizione dell'operatore includono sia la durata del- exposure can only be calculated by taking into account the duration of exposure, the acoustic 
l'esposizione che le caratteristiche del luogo di lavoro, il numero della macchine e gli altri tipi di characteristics of the work place, the number of machines and the other types of processing operations 
lavorazione effettuate nelle immediate vicinanze. Inoltre, i livelli di esposizione sonora consentiti pos- performed in the immediate vicinity. Moreover, permissible noise exposure levels vary from country to 
sono variare da paese a paese. Queste informazioni, tuttavia, potranno essere di utilità all'utente per country. Nevertheless, this information may help the user to evaluate the noise exposure risks and 
valutare rischi e pericoli derivati da esposizione al rumore. hazards associated with the use of this machine. 


CONDIZIONI DI PROVA (SINTESI) TEST CONDITIONS (SUMMARY) 


La prova é stata eseguita secondo le norme ISO 7960 all. N. Il tipo di apparecchiatura utilizzata е un 
fonometro tipo PULSAR 38 P (marca 1.S.C. Milano) avente classe di precisione 2. 


LIVELLO DI POTENZA SONORA Lw 
L,,,= 100,9 dB (A) 


POS. 'А".... 





The tests were conducted in accordance with ISO 7960 annex N standards. The instrument used 
was a PULSAR 38 P sound-level meter (manufactured by 1.5.С. Milan) with a class 2 accuracy rating. 


É stato utilizzato legno di abete in varie lunghezze, avente sezione pari a 40 x 80 mm. , utilizzando degli 
utensili nuovi. Essendo una macchina manuale, abbiamo pensato ad una successione di tagli ripetitivi 
ogni 10 secondi, ipotizzando un ciclo tipo di lavoro. 

É stata identificata una superficie di inviluppo della macchina corrispondente ad una parallelepipedo 
rettangolo, che comprende la massima superficie di ingombro della macchina stessa. É stata indivi- 
duata, poi, la superficie prescritta, corrispondente ad un parallelepipedo rettangolo che contenga la 
superficie di inviluppo, con facce parallele ad essa e distanti 1 metro. Il microfono é stato posizionato 
su questa superficie in corrispondenza del posto operatore "A" all'altezza di 1,5 metri. 


Pag. 24 





40 x 80 mm spruce stock of various lengths were cut using brand new tools. Being a manual 
machine, repetitive cycles were performed every 10 seconds, considering this to represent a typical 
working cycle. 

An envelope surface of the machine corresponding to a rectangular parallelepiped was identified, 
containing the largest surface of the machine. The prescribed surface was then identified, 
corresponding to a rectangular parallelepiped containing the envelope surface, with faces parallel to 
it at a distance of 1 metre. The microphone was positioned on this surface at operator position "A" at 
a height of 1.5 metres. 


POSIZIONE 


“ДА” 


POSITION “A” 


y NN 
тлі 
τι ' |) 

AZA 


ЕМ 700 ЕМ “0.5.” 01_900355144361_02 Volts 230*/460/60 TRIFASE 
ITALIANO ENGLISH 


SOLLEVAMENTO E SPOSTAMENTO DELLA MACCHINA LIFTING AND POSITIONING THE MACHINE 


Per il peso e le dimensioni della macchina, il trasporto deve necessariamente essere eseguito usando | The weight and dimensions of the machine call for it to be lifted and transported using suitable gear, 
mezzi di adeguata portata ad esempio carrelli elevatori. Per maggior sicurezza di trasporto si consiglia | such as a fork lift truck for instance. For greater safety during transport, we recommend you to place 
di appoggiare la macchina su di un piano in legno Es. pallet. the machine on a wooden platform, such as a pallet. 


Non sollevare o forzare la macchina, agganciandosi ai dispositivi 


. : Do not hook lifting implements onto the control devices or arm. 
di comando o al braccio portante. 





PREDISPOSIZIONI POSITIONING REQUIREMENTS 





La macchina deve essere installata in un’area sufficientemente grande ed illuminata. Nello schema a | The machine must be installed in a sufficiently large and luminous area. The diagram belove indicates 
lato ё indicata la distanza minima rispetto un altro oggetto о ad una parete che si deve rispettare nel | the minimum distance at which the machine must be kept from other objects or walls. The machine 
posizionare la macchina. Essa deve inoltre trovarsi in un locale sufficientemente illuminato. L'illumina- | must be installed in a room with sufficient lighting. The lighting must grant good visibility over every 
zione deve garantire una buona visibilità in ogni punto, non creare riflessi pericolosi e consentire una | part of the machine, without dazzling the operator. It must enable all identification plates to be clearly 
chiara lettura delle targhette di identificazione e dei comandi della macchina in ogni momento. read and all machine controls to be perfectly visible. 


In merito consultare la normativa vigente. On this behalf, consult the relevant standards. 


PESO KG 135 1350 N 


WEIGHT KG 135 1350 N 





On GE Рад. 25 


RN 700 FM “U.S.” 01_90 0355 14 43 61_02 Volts 230*/460/60 TRIFASE 
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DIMENSIONI DIMENSIONS 


La macchina é stata progettata per essere utilizzata da un solo operatore che deve occu-| The machine is designed for use by one operator only, who must stand in the position shown. 
pare la posizione indicata. 


DIMENSIONI I GB 





POSIZIONE OPERATORE 
A=900MM |А= 35” 27/64 


OPERATOR POSITION 1 С = 1530ММ | С = 60” 15/64 





А = 1320 MM (В = 51” 61/64 
C=820MM | C = 32” 19/64 


Pag. 26 o mca 


RN 700 FM “U.S.” 01_90 0355 14 43 61_02 Volts 230*/460/60 TRIFASE 


ITALIANO ENGLISH 


NORME DISICUREZZA SAFETY RULES 


La gestione della squadratrice radiale modello RN 600 FM “US” da parte di personale che non sia | The RN 600 FM “US” radial saw must never be run by unqualified personnel. It is very dangerous. 
stato adeguatamente istruito, é altamente rischioso. Si raccomanda di non attivare le funzioni della | Do not attempt to operate the machine until you have acquired a thorough knowledge of the operating, 
macchina fino a che non si siano apprese completamente tutte le procedure di ciclica, di regolazione, | setting, adjustment and maintenance procedures described in this Operation and Maintenance manual. 


di taratura, di manutenzione e uso generale descritte in questo manuale. 


Gli allacciamenti: Elettrico, dovrà essere effettuati da personale specializzato, il quale dovrà accer- 


tare che nel luogo di installazione della macchina sia presente un idoneo impianto di messa a terra. 


Utensili incrinati, saldati e non equilibrati non dovranno essere riutilizzati sulla macchi- 
na. 


TUTTI I SISTEMI DI SICUREZZA TASSATIVAMENTE NON DEVONO ESSERE 
RIMOSSI O BY - PASSATI. 





The electrical system connection must be made by specialised personnel, who must also make sure 
that there is an efficient earthing circuit at the site where the machine is to be installed. 


Cracked, unbalanced or welded tools MUST NOT be used. 





NONE OF THE AFETY SYSTEMS MUST BE REMOVED OR BYPASSED. 





0000 





Durante l'uso della macchina si raccomanda di indossare sempre le protezioni consuete previste dalla 
generalità delle norme antinfortunistiche: 

Guanti - Occhiali - Scarpe - Cuffie antirumore. 

Togliere capi di abbigliamento pericolosi, ad esempio sciarpe, cravatte. Togliere, inoltre, anelli, orologi 
o altra bigiotteria. | polsini devono essere elastici o abbottonati, inoltre i capelli, se lunghi, devono 
essere coperti da un cappello. 

Non cercare di fare funzionare la macchina mentre siete soggetti a qualsiasi forma di condizionamento 
che possa ridurre la vostra attenzione. 

Prima di effettuare la lavorazione verificare che tutte le leve oppure pomelli siano bloc- 
cati. 

Non avvicinarsi mai a parti mobili (utensili, pressori di bloccaggio) durante l'esecuzione del ciclo di 
lavoro. 






Gli interventi di manutenzione, di pulizia generale della macchina e sostituzione di utensili devono 
essere intrapresi soltanto quando tutte le parti mobili si siano arrestate e dopo che siano state 
scollegate o disinserite le fonti di energia elettrica . 

Mantenere pulita l'area circostante la macchina, la segatura può rendere sdrucciolevole il pavimento. 
Non lasciare incustodita la macchina durante le fasi di lavoro. 

Segnalare con un cartello l'eventuale sosta forzata della macchina (sostituzione di utensili o altro). 


ομησα ση 





When using the machine all the usual safety equipment prescribed by general safety standards must 
be worn, including protective gloves, safety glasses, safety footwear, ear defenders. 

Remove all potentially dangerous items of clothing, such as scarves or ties. Remove rings, watches 
or any other jewellery. Cuffs must be elasticated or buttoned up. Long hair must be worn under a cap. 
Do not attempt to operate the machine whilst in a state of reduced attention. 

Before machining, check that all levers and knobs are tightened and in place. 

Never approach the moving parts (tools or clamping elements) during a work cycle. 


Maintenance, machine cleaning and tool replacement operations must be performed with all moving 
parts stopped and after the electrical energy sources have been disconnected or turned off. 
Keep the area around the machine clean. Sawdust can make the floor slippery. 

Never leave the machine unattended whilst in operation. 


Affix a notice to the machine when it is stopped for tool replacement or other reason to ensure that 
it is not started up accidentally. 


Pag. 27 


RN 700 FM “U.S.” 
ITALIANO 
NORME DI SICUREZZA 


Si raccomanda di tenere nei pressi del luogo di lavoro ove ë situata la macchina idonei mezzi di 
estinzione di incendio. 

Ove si manifestino inizi di combustione (tracce di fumo oppure odori), oltre all'arresto immediato 
dell'impianto di aspirazione si dovranno chiudere tutte le valvole in modo da soffocare il piü presto 
possibile il focolaio di incendio. 


E' consigliabile tenere nei pressi del luogo di lavoro ove é situata la macchina una cassetta di pronto 
soccorso dotata di presidi sanitari in corso di validità e idonei a semplici interventi di emergenza. 


Le modalità di avvicinamento alla macchina del materiale da lavorare, cosi come la raccolta e lo 
spostamento del materiale di scarto possono rappresentare rischi che rientrano sotto le responsabi- 
lità del Cliente e dell'Operatore. 

Le sezioni massime del materiale da tagliare sono indicate pag. 21/22. 

Gli utensili utilizzabili su questa macchina devono essere conformi a quanto contemplato nelle norme 
EN 847.1. 

Non é consentito l'impiego di utensili aventi caratteristiche inferiori, incrinati, non equilibrati e saldati. 


La sostituzione di parti meccaniche, elettriche, elettroniche, deve essere effettuato esclusivamente 
con parti da richiedere al Costruttore il quale declina assolutamente qualsiasi tipo di responsabilità nel 
caso si contravvenga a questa disposizione che, se non rispettata, puó generare: 


1. Incidenti alla persona. 
2. Danneggiamenti alla macchina. 
3. Decadimento immediato di ogni garanzia. 


Conservare con cura questo manuale Uso & Manutenzione sia per fare riferimento alle istruzioni 


01 90 0355 14 43 61 02 


Volts 230*/460/60 TRIFASE 


ENGLISH 


SAFETY RULES 





Suitable fire-fighting equipment must be kept close to near where the machine is being used. 
If there are signs of fire (smoke or smell of burning), immediately stop the dust extraction system and 
close all the valves in order to suffocate the fire as quickly as possible. 








It is advisable to keep a first-aid kit containing disinfectant and materials for simple first-aid work near 
to where the machine is being used. 


The operations of moving the workpiece towards the machine and collecting and removing waste can 
create risks which are the responsibility of the customer and the operator. 

The maximum cross-sections of the workpiece are indicated in page 21/22. 

The tools which can be used on this machine must comply with the provisions of draft standards N 
847.1. 

It is not permitted to use tools which have inferior characteristics or are cracked, unbalanced or 
welded. 





Mechanical, electrical, electronic components must be replaced exclusively with parts ordered from 
the manufacturer. If this requirement is not observed the manufacturer will accept no responsibility 
for consequent: 


Personal injury. 





1. 
2. Damage to the machine. 
3. And the warranty will be immediately invalidated. 


Keep this operation and maintenance manual with care. It will be needed not only for the initial 


iniziali e di installazione, ma anche per il costante riferimento dell'utente per le necessità future che |installation and start-up instructions but also for future reference and for any necessity that arises 


potranno manifestarsi durante la durata della vita della macchina. 


during use of the machine. 


Per ogni e qualsiasi informazione che si rendesse necessaria, contattare il Servizio Assistenza OMGA | For any further information contact the OMGA Inc. Service Department. 
Inc. 


PER QUALSIASI RICHIESTA DI ASSISTENZA TECNICA E FORNITURA DI PEZZI DI RICAMBIO |FOR TECHNICAL INFORMATION AND/OR WHEN ORDERING SPARE PARTS, ALWAYS QUOTE THE 


RIFERIRSI SEMPRE AL NUMERO DI MATRICOLA ED ALL'ANNO DI FABBRICAZIONE RIPORTATI 
SULLA TARGHETTA DI IDENTIFICAZIONE. 


Pag. 28 


SERIAL NUMBER AND YEAR OF MANUFACTURE MARKED ON THE NAME PLATE. 





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ITALIANO ENGLISH 


MARCATURA DI SICUREZZA SAFETY MARKING 


CODICE 22591: TARGA INFORMAZIONI CODE 22591 : INFORMATION NAMEPLATE 


NEL CASO CHE LE TARGHETTE DIAVVERTIMENTO RISULTINO ILLEGGIBILI OPPURE SIANO STATE | IF THE SAFETY LABELS BECOME UNREADABLE ORARE REMOVED, REPLACE THEM IMMEDIATELY. 
RIMOSSE, SOSTITUIRLE IMMEDIATAMENTE. NON UTILIZZARE LAMACCHINA SE MANCANTE DI UNA THE MACHINE MUST NOT BE USED IF ANY OF THE SAFETY LABELS ARE MISSING. 


O PIÙ TARGHETTE. 


COD. 22591 


SAFETY RULES 


CAREPULLY READ INSTRUCTION MANUAL 
BEFORE OPERATING MACHINE. 

DO HOT OPERATE WITHOUT ALL GUARDS AND 
COVERS ІН POSITION 

ПЕЗІНЕ MACHINE ІЗ ELECTRICALLY GROUNDET. 
ΕΕΜΩΝΕ OR FASTEN LOOSE ARTICLES ДЕ 
CLOTHING SUCH AS NECKTIES, ETC. CONFINE 
HAR 

REMOVE JEWELAY SUCH A5 FINGER FRINGA. 
WATCHES. BRACELETS, ETC. 

USE BAFETY FACE SHIELD. GOGGLES, DA 
GLASSES TO PROTECT EYES AND OTHER 
PERSONAL SAFETY EQUIPMENT 45 AEGUMED 
STOF MACHINE BEFORE MAKING ADJUSTMENTE 
OF CLEANING CHIPS FROM WORK АНЕЛ. 

KEEP THE FLOOR AROUND THE MACHINE CLEAN 
АҚП FREE FROM SCRAPS, SAWDUST, DIL OR 
GREASE TO МІНІМІГЕ THE DANGER OF SUPRA 





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DISPOSITIVI DI SICUREZZA SAFETY DEVICES 


Salvamotore magnetotermico con bobina di minima tensione. 

Freno motore. 

Molla di ritorno automatico in posizione di riposo del gruppo operante. 
Carter fisso comprendente protezioni laterali e anteriori 


Thermal overload and no volt protection. 


Motor braking device. 
Automatic reversal spring to move the cutting unit to idle position. 
Fixed casing with side and front blade guards. 


кома 





Se anche solo uno dei dispositivi sopracitati поп ë іп perfetta efficienza, е vietato l'uso 


If even one of the above mentioned devices is not in perfect working order, the machine 
della macchina. Si dovrà procedere immediatamente alla manutenzione o sostituzione | cannot be used. Immediately repair or replace the faulty device and hang a perfectly 


del dispositivo non funzionante e segnalare tramite un cartello ben visibile il divieto | visible and readable sign prohibiting the use of the machine on the machine itself. 
assoluto di utilizzo della macchina. 





Pag.30 OMGE) 


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DISPOSITIVI DI SICUREZZA SAFETY DEVICES 





SALVAMOTORE MAGNETOTERMICO CON BOBINA DI MINIMA TENSIONE THERMAL OVERLOAD AND NO-VOLT PROTECTION 


Il salvamotore magnetotermico con bobina di minima tensione (1) ë un dispositivo di] The thermal magnetic overload cut-out with undervoltage release coil (1) is a device that 
interruzione automatica di alimentazione elettrica al motore. Questo interviene in due | automatically cuts off electrical power to the motor. This occurs when: 


casi: 1. The motor consumes too much current. 
1. Eccessivo assorbimento di corrente da parte del motore. 2. The mains power is cut off. 


2. Interruzione dell alimentazione elettrica della rete. In both cases, to resume the power supply, turn the red knob (2) on the overload cut-out 


In entrambi i casi per il ripristino dell’alimentazione ruotare in posizione 0 е quindi in | first to O and then to 1. 


posizione 1 l'interruttore rotativo rosso (2) posto sul salvamotore. Should the machine not be used for a long period of time, it is recommended to isolate 


Per lunghi periodi di inattività della macchina si consiglia d'interrompere l'alimentazione | the motor from the power supply by turning the red knob (2) on the overload cut-out to its 
elettrica al motore ruotando in posizione 0 l'interruttore rotativo rosso (2) sul salvamotore. | 0 position. 








отсс Рао. 31 


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DISPOSITIVI DI SICUREZZA SAFETY DEVICES 


DISPOSITIVO DI FRENATURA DEL MOTORE MOTOR BRAKE DEVICE 


Il motore è equipaggiato con un freno di tipo elettromeccanico (1); il quale interviene a | The electrical motor of the machine is equipped with a electromagnetic brake (1) which is 
bloccare la rotazione del motore con il cessare dell'alimentazione elettrica. Nel caso si | intended to stop the spinning of the saw blade when the motor is switched of. If a noticeable 


dovesse notare una perdita di prestazioni del freno ë necessario procedere alla sua | decrease in the performance of the brake occurs, proceed to its fine tuning. See page . 56. 
regolazione o manutenzione. In merito vedere pag. 56. 












Pag. 32 om mcer] 


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DISPOSITIVI DI SICUREZZA SAFETY DEVICES 





CARTER FISSO CON PROTEZIONI LATERALI E ANTERIORI DELLA LAMA FIXED CASING WITH SIDE AND FRONT BLADE GUARDS 


II carter fisso coprilama, ha montate sia lateralmente che frontalmente delle particolari | The fixed blade casing features, on both sides and at the front special guards that allow for 
protezioni che garantiscono sempre la totale copertura dell'utensile. Esse hanno lo sco- the blade to be fully covered. They prevent contact with parts of the blade that are not 
po di evitare il possibile contatto con la lama non interessata al taglio. Controllare perio- |actually executing the cut. Check these guards regularly and if you notice they are dam- 
dicamente tali protezioni, se si dovesse notare anche una parziale rottura, procedere |aged, replace them immediately. 

immediatamente alla loro sostituzione. It is prohibited to use the machine without these protections. 

E' assolutamente vietato usare la macchina senza tali protezioni. 


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OMGE Pag. 33 


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DISPOSITIVI DI SICUREZZA SAFETY DEVICES 


MOLLA DI RITORNO AUTOMATICO IN POSIZIONE AUTOMATIC REVERSAL SPRING TO MOVE 
DI RIPOSO DEL GRUPPO OPERANTE THE CUTTING UNIT TO IDLE POSITION 


Particolare attenzione deve essere prestata all'efficienza della molla di richiamo del grup- | Pay particular attention to the efficiency of the cutting unit idle position reversal spring (1). 
po operante in posizione di riposo (1). Per posizione di riposo si intende che il gruppo | ‘Idle position’ means that the cutting unit is at the end of its stroke towards the column. 
operante sia a fine corsa verso la colonna portante del braccio. Un parziale ritorno da | Failure of the cutting unit to reach the end of its stroke to idle position can be caused by any 





parte del gruppo puó essere causato da i seguenti fattori: of the following situations: 

1. La molla interna del dispositivo di richiamo (1) ha perso parzialmente la sua forza. E'| 1. The spring inside the reversal device (1) has lost part of its efficiency. You can restore 
possibile ripristinarla tramite il pomello (2) ruotandolo in senso orario di alcuni giri. it to operating condition by turning the knob (2) clockwise a few times. 

2. Rottura della molla interna del dispositivo di richiamo. 2. The spring inside the reversal device has broken. 

3. Rottura del cavo di traino del gruppo operante. 3. The cutting unit cable has broken. 

In tutti questi casi é proibito utilizzare la macchina. In all cases, itis prohibited to use the machine. 








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RN 700 FM “U.S.” 
ITALIANO 


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COLLEGAMENTO ELETTRICO ELECTRICAL CONNECTIONS 


L'installazione della macchina deve essere eseguita da personale espressamente qualificato, eseguendo tutte le 
istruzioni indicate in questo manuale Uso e Manutenzione. La macchina richiede alimentazione con tensione e 
frequenza come indicato dalla targhetta applicata sul braccio portante. 

Prima di collegare la macchina alla rete di alimentazione elettrica accertarsi che la linea di alimentazione sia provvista 
di una messa a terra efficiente. Il punto di collegamento alla fonte di energia dovrà garantire l'esistenza di tutte le 
protezioni previste dalle vigenti disposizioni legislative. 


II cavo di alimentazione della macchina non ë fornito di presa di corrente, sarà perció cura 
dell'utilizzatore installarne una idonea. 


Se fosse necessario l'uso di prolunghe elettriche, controllare che la sezione dei cavi utilizzati sia idonea a sopportare 
l'intensità di corrente assorbita dalla macchina, é consigliabile sempre utilizzare prolunghe elettriche piü corte 
possibile. 


Non lasciare MAI INCUSTODITA la macchina con la presa di corrente collegata alla rete di alimentazione 


The machine must be installed by qualified personnel in accordance to the instructions given in this Use and 
Maintenance Manual. The machine's voltage and frequency requirements, indicated on the nameplate, must 
correspond with those of the supply line. 

Before connecting the machine to the mains, make sure the power supply line is appropriately earthed. The point of 
connection to the source of electric energy must be equipped with all the electrical protections as provided for by 
the regulations in force in the country where the machine is installed. 


The power supplycord has no socket; the User must provodea suitable one. 


If you need to use extension cords, make sure their cross-section is sufficient to withstand the power draw of the 
machine. Use as short an extension cord as possible. 


Never leave the machine UNATTENDED when it is connected to the mains. 





VERSIONE TRIFASE THREE-PHASE VERSION 


Verificare il corretto senso di rotazione dell'utensile, avviando per un solo istante il motore lama. Il senso corretto di 
rotazione dell'utensile é indicato dalla freccia presente sul carter fisso coprilama. Immediatamente dopo, premere 
l'interruttore arresto motore lama. Tale operazione deve essere effettuata rapidamente, per evitare che il dado di 
bloccaggio si allenti, nel caso di senso di rotazione errato. Qualora si riscontri un errore di cablaggio, invertire due dei 
tre fili di collegamento (escluso il file giallo — verde di terra) nel cavo elettrico utilizzato per l'alimentazione dalla rete 
alla macchina. 


Check that the tool turns in the correct direction by starting the blade motor briefly. The correct direction of rotation 
of the tool is shown by the arrow on the blade guard. Press the blade motor stop switch immediately. This operation 
must be performed rapidly to prevent the lock nut from slackening if the direction of rotation is incorrect. If a wiring 
error is found, swap over two of the three connecting wires (not the yellow/green earth wire). 


SPINA DI COLLEGAMENTO ELETTRICO 


ELECTRICAL CONNECTING PLUG 





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Pag. 35 


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COLLEGAMENTO IMPIANTO ASPIRAZIONE CONNECTING TO THE DUST EXTRACTION SYSTEM 


L'installazione della macchina deve essere eseguita da personale espressamente qualificato, ese- | The machine must be installed by explicitly authorised and qualified personnel, following all the 
guendo tutte le istruzioni indicate in questo manuale Uso & Manutenzione. La macchina é dotata di | instructions included in the Operation and Maintenance Manual. The machine has an intake nozzle (@ 
collegamento con bocca di aspirazione (@ 80 mm.) per l'evacuazione dei residui di lavorazione, | 80 mm) for the extraction of waste materials, mainly shavings and dust. 

composti prevalentemente da truciolo e polveri. Si rammenta che per avere una buona evacuazione | To provide sufficient evacuation, the aspirator of the dust extraction system must be sized so that the 


dei residui di lavorazione é necessario dimensionare il corpo aspiratore in modo da avere una velocità | following speeds are obtained at the intake nozzle: 

applicata in corrispondenza delle bocche di aspirazione corrispondente alle seguenti situazioni: 1. Speed of 21 m/s with light, dry wood (moisture content of less than 18%). 

1. Velocità pari a 21 m/s con legno leggero secco (umidità inferiore al 18%); 2. Speed of 28 m/s with heavy, damp wood (moisture content of more than 18%). 
2. Velocità pari a 28 m/s con legno pesante umido (umidità superiore al 18%). 








| dati tecnici relativi all'impianto di aspirazione sono riportati nel capitolo "Caratteristiche | The technical data of the dust extraction system are provided in the General technical 
tecniche generali", a pag. 20 del presente manuale Uso & Manutenzione. specifications chapter on page 20 of this operation and maintenance manual. 


ELIMINAZIONE DEI RESIDUI DI LAVORAZIONE ELIMINATING THE MACHINING RESIDUES 


| residui di lavorazione sono composti prevalentemente da segatura convogliata dall'impianto di aspira-| Machining residues consist mainly of sawdust collected by the dust extraction system. Other residues 
zione. Altri residui devono essere eliminati manualmente seguendo le istruzioni date nel capitolo "Ope- are eliminated manually following the instructions given in the chapter entitled "Maintenance operations”. 
razioni di manutenzione". E a cura dell'utilizzatore smaltire tutti questi residui secondo le vigenti leggi. The user is responsible for disposing of these residues in accordance with applicable legislation. 


~ отсе: БАЙЫН АБА FA = 


BOCCA DI ASPIRAZIONE 


EXTRACTION INTAKE 





Pag. 36 Omer! 


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ITALIANO ENGLISH 
IMPUGNATURA DI COMANDO CONTROL HANDGRIP 


L'impugnatura di comando ë composta da ип interruttore a bilanciare con le posizioni The control handle is made up by one 2 position switch where ОМ is (I) and OFF is (О) 
marcia (1) e arresto (О) Fig. 1. Fig.1. 





MANTENERE L'IMPUGNATURA DI COMANDO SEMPRE PULITA, ASCIUTTA ED ESENTE |ALWAYS KEEP THE CONTROL HANDGRIP CLEAN AND DRY WITHOUT GREASE OR DIRT 
DA GRASSO O SPORCIZIA. RESIDUES. 
ARRESTO NORMALE NORMAL STOPPING 


L'arresto normale della macchina avviene premendo l'interruttore nella posizione (0). Рег | А normal stop occurs when the switch is flipped to the OFF position (0). To restart the 
riavviare il motore è necessario premere l'interruttore nella posizione (I). motor the switch must be flipped back to the ON position (1). 
L'arresto improvviso della macchina é dovuto a due fattori: An unforeseen stopping of the machine is due to two factors: 


1. Black-out elettrico: al ritorno dell'alimentazione per riavviare la macchina é necessario ruotare | 1. Power failures (black-outs): when the power supply returns, to restart the machine first 
l'interruttore rotativo (1) prima in posizione O e quindi in posizione 1, Fig. 2. turn the rotary switch (1) to 0 and then to 1, Fig. 2. 

2. Sovraccarico di tensione: è dovuto all'intervento del salvamotore. Il ripristino dell’alimenta- |2. Voltage overload: caused by thermal protection tripping. To reset the machine turn the 
zione elettrica alla macchina si ha semplicementeruotando l'interruttore rotativo (1) in posi- rotery switch(1) in position 1. 
zione 1. If this condition should come about, it is recommended that you verify the motives that 
Se si dovesse creare questa condizione, si consiglia di verificare i motivi che hanno causa- caused the overload. 
to il sovraccarico. 


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OMGE Pag. 37 


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REGOLAZIONE ALTEZZA BRACCIO ADJUSTING THE HEIGHT OF THE ARM 





Per regolare l'altezza del braccio portante, ruotare la leva di sollevamento (1) in зеп- | To adjust the height of the support arm, turn the lifting level (1) clockwise or anti 
SO orario o in senso antiorario. clockwise. 





Pag. 38 OJ”? (4: 0 








RN 700 FM “U.S.” 
ITALIANO 


01_90 0355 14 43 61 02 


Volts 230*/460/60 TRIFASE 
ENGLISH 


REGOLAZIONE ANGOLAZIONE DEL BRACCIO ADJUSTING THE ANGLE OF THE ARM 


9 


Per posizionarsi sull'angolazione voluta, allentare la leva a scatto (1) e premere la leva di 
sbloccaggio (2) e ruotare il braccio. Un settore graduato inciso sulla copertura telesco- 
pica (3) permette di verificare l'angolazione raggiunta nella rotazione. Le posizioni a O^, 
45° dx e 45° sx sono di tipo meccanico autocentrante, mentre tutte le altre angolazioni 
sono ottenute tramite il bloccaggio della leva a scatto (1). Al termine della regolazione 
ribloccare la leva (1). ATTENZIONE:Prima di iniziare un ciclo di lavoro assicurarsi sem- 
pre che la leva a scatto (1) sia sempre bloccata a fondo. 


To obtain the correct angle, loosen the spring lever (1), press the release lever (2) and 
turn the arm. A scaled sector that is engraved on the telescopic cover (3) allows you to 
check the position you have reached. The 0° and 45° positions on the right and the 45° on 
the left are of the self-centring kind, whereas all the other positions are obtained by 
locking the spring lever(1). After adjusting relock the spring lever (1). ATTENTION: be- 
fore starting a cutting cycle, make sure the lever (1) is firmly locked. 








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Pag. 39 


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ITALIANO 





ENGLISH 
REGOLAZIONE INCLINAZIONE LAMA ADJUSTING THE INCLINATION OF THEBLADE 


La lama puó assumere una inclinazione rispetto al piano di lavoro da: 0° e 45° sx e tutte 
le angolazioni intermedie. Le angolazioni a 0°, e a 45° sono di tipo autocentrante, mentre 
per quelle intermedie é necessario bloccare la leva a scatto (1). Per regolarne l'inclinazio- 
ne allentare la leva a scatto (1), tirare la leva (2). Ruotare il motore — lama sull'angolo 


The blade can have the following inclinations with respect to the work bench: 0° and 45° 
on the left and all intermediate angles. The 0° and 45^ positions are of the self-centring 
type; whereas to obtain the intermediate ones you will have to lock the lever (1). To adjust 
the inclination, loosen the spring lever (1), pull the release lever (2). Turn the blade motor 


voluto visibile sul settore graduato (3). Ribloccare la leva a scatto (1). unit to the requested position that can be checked on the scaled sector (3). Relock the 
ATTENZIONE: Prima di iniziare un ciclo di lavoro assicurarsi sempre che la leva a scatto | lever (1). 


(1) sia sempre bloccata a fondo. ATTENTION: before starting a cutting cycle, make sure the lever (1) is firmly locked. 








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RN 700 ЕМ “U.S.” 
ITALIANO 


01_90 0355 14 43 61_02 


Volts 230*/460/60 TRIFASE 
ENGLISH 


REGOLAZIONE ROTAZIONE GRUPPO OPERANTE ROTATING THE CUTTING UNIT 





Il gruppo operante puo ruotare rispetto al braccio portante sia dx che a sx. In questo modo 
si puó lavorare in posizione di rifilatura, avendo come riferimento longitudinale la sponda 
di appoggio. Tale riferimento ë leggibile sulla riga graduata in pollici situata sul braccio 
portante. Per ruotare il gruppo tirare verso di se la leva (1) in modo da sganciare il gruppo 
dalla slitta. Spingere verso il basso la leva (2) e ruotare il gruppo a dx (posizione di 
rifilatura esterna) o a sx (posizione di rifilatura interna). Il bloccaggio ë autocentrante su 
entrambe le angolazioni. Al termine della regolazione ribloccare la leva (1). 


The cutting unit can be rotated 90 degrees toward the left or the right. This is to allow the 
ripping position to have a cross reference with respect to the fence. The reference position 
can be read on the inch scale on the side of the arm. To rotate the unit pull lever (1) to 
unlock the unit from the bearing slide. Push down on lever (2) and rotate the unit clock or 
counterclockwise. The positive stop will automatically lock the motor in place when it 


reaches perpendicularity with the fence. At the end of the rotation lock lever (1) back in 
place. 


BERIFILATURA ESTERNA RIFILATURA INTERNA 
SAW BLADE TURNED OUTSIDE SAW BLADE TURNED INSIDE 





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RN 700 FM “U.S.” 01_90 0355 14 43 61_02 Volts 230*/460/60 TRIFASE 
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UTILIZZO DELLA MACCHINA USING THE MACHINE 


Prima di iniziare il ciclo di lavoro ë necessario verificare i seguenti punti: Before starting the work cycle, carry out the following checks: 


L'effettivo collegamento elettrico della macchina. . Make sure that the machine is correctly connected to the electrical power supply. 
L'effettivo collegamento della macchina ad un impianto di aspirazione avente caratte-|2. Make sure the machine is connected to a dust extraction system with appropriate 
ristiche appropriate (vedi pag. 20). characteristics (See page 20). 

. Verificare la corretta angolazione del braccio portante. . Check the correct angle of the support arm. 

. Verificare la corretta inclinazione del gruppo motore. . Make sure the inclination of the motor unit is correct. 

. Verificare la corretta altezza di taglio. . Make sure the cutting height is correct. 

. Assicurarsi che tutte le leve di bloccaggio manuale siano serrate. . Make sure all locking levers are tightened. 

. Assicurarsi dell'effettiva affilatura della lama. . Make sure the blades are sharpened. 








Eseguiti i controlli preliminari procedere come segue: | | | __ [After carrying out these checks, proceed as follows: 

. Appoggiare il pezzo da tagliare a ridosso della sponda di appoggio (1) Fig. 1, possibil- (1. Place the piece to cut against the fence (1) Fig. 1. Its wider surface should preferably be 
mente con il lato maggiore a contatto con il tavolo di lavoro. resting on the work bench. 
Regolare la protezione anteriore (2) del carter lama in modo che l'utensile sia intera- |2. Adjust the front guards (2) of the blade casing so that the tool is entirely covered during 
mente coperto durante tutta l'operazione di taglio Fig. 2. the cutting operation, Fig. 2. 

. Premere l'interruttore di accensione motore — lama (3). Fig. 3 . Press the switch blade motor start button (3) Fig. 3 

. lirare verso di se il gruppo operante fino al completamento dell'operazione di taglio. |4. Pull the cutting unit towards yourself until the cut is complete. ATTENTION: pulling the 
ATTENZIONE: Una maggior trazione sull'impugnatura di comando non provoca una | control handle more does not increase the cutting speed. Keep a firm hold of the 
maggior velocità di taglio. Si deve mantenere salda la presa sull'impugnatura in modo! handle to guide the cutting unit forward and obtain a correct working speed, otherwise 
che sia la forza del braccio dell'operatore a dare la giusta velocità di avanzamento. the spinning movement of the blade combined with the movement forwards may cause 
Altrimenti la rotazione della lama, combinata con l'avanzamento può provocare il the blade to block. 
bloccaggio della lama nel taglio stesso. . After the cut has been completed, guide the cutting unit to its idle position. Fig. 4. 
Finita l'operazione di taglio accompagnare il gruppo operante in posizione di riposo. |6. Press switch (2) for stop the blade-motor (4), Fig. 3. 
Fig. 4. . Remove the cut pieces and start another cut. 
Premere l'interruttore (2) per arrestare motore — lama (4) Fig. З. 
Rimuovere i pezzi tagliati e procedere ad un'altra lavorazione. 


IMPORTANTE: IMPORTANT: 


PER PERIODI DI INATTIVITÀ, ANCHE SOLAMENTE DI POCHE ORE, SI CONSIGLIA DI ISOLARE LA DURING INACTIVITY PERIODS IT IS RECOMMENDED TO INSULATE THE MACHINE FROM THE MAIN 
MACCHINA DAL CIRCUITO DI ALIMENTAZIONE ELETTRICA E L'INSERIMENTO DEL BLOCCAGGIO LINE POWER AND TO UTILIZE THE MANUAL LOCKING SYSTEM OF THE OPERATING UNIT. SEE PAGE 


MANUALE GRUPPO OPERANTE. PAG. 18 N.14 18 N.14 





парне O/NGAGY 


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UTILIZZO DELLA MACCHINA USING THE MACHINE 


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Omoa) Pag.43 


RN 700 FM “U.S.” 


I tagli longitudinali possono avvenire con il gruppo operante in posizione di rifilatura 
esterna o interna a seconda delle larghezze che si vogliono eseguire. 


Rifilatura interna: Permette di avere tagli fino ad un massimo di 15” 9/64 
Rifilatura esterna: Tramite questa rifilatura si possono eseguire tagli da un minimo di 3” 
9/64 ad un massimo di 28” 9/64 


Se si volessero raggiungere lunghezze di taglio maggiori, ë possibile spostare la sponda 
di appoggio (7) Fig.6 dalla posizione A alla posizione B. In questo caso si aumenta di 5” 
5/16 la misura indicata sulla riga posta sul braccio portante. Per spostare la sponda 
allentare i due pomelli (9), Togliere la sponda (7) e spingere il controtavolo (8) verso il 
tavolo di lavoro. Posizionare la sponda come in Fig. 6 B e serrare a fondo i pomelli (9). 


Per eseguire un taglio longitudinale seguire le istruzioni: 


PER PERIODI DI INATTIVITA, ANCHE SOLAMENTE DI POCHE ORE, SI CONSIGLIA DI ISOLARE LA 
MACCHINA DAL CIRCUITO DI ALIMENTAZIONE ELETTRICA E L'INSERIMENTO DEL BLOCCAGGIO 
MANUALE GRUPPO OPERANTE. PAG. 18 N.14 


ITALIANO 


UTILIZZO DELLA MACCHINA 





01_90 0355 14 43 61_02 





Volts 230*/460/60 TRIFASE 


ENGLISH 
USING THE MACHINE 


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Eseguire i controlli preliminari generali di pag. 38 





Assicurarsi che la bocca di aspirazione sia montata come in Fig. 1. 
Tirare verso di se la leva (1) Fig. 2. In questo modo si libera il gruppo motore dalla 
slitta. 

Spingere verso il basso la leva (2) e ruotare il motore a dx o sx secondo se si vuole 
eseguire un taglio di rifilatura interna o esterna. Fig. 3. 

Posizionare il gruppo operante sulla misura voluta. ATTENZIONE: La misura del 
taglio la si риб leggere sulla riga graduata in pollici posta sul braccio portante. Tale 
riga ë divisa in due parti: quella superiore che identifica le misure eseguite con il 
gruppo operante їп posizione di rifilatura interna e quella inferiore che identifica le 
misure eseguite con il gruppo in posizione di rifilatura esterna. Fig. 3. 

Bloccare il pomello (3) Fig. 4 e regolare la protezione mobile (4) Fig. 5 in modo che 
l'utensile sia interamente coperto durante tutta la fase di taglio. 

Premere il pulsante marcia motore-lama (5). Fig. 5. 

Inserire il pezzo da tagliare in senso opposto alla rotazione della lama ed accompa- 
gnarlo fino alla fine del taglio tramite un attrezzo spingilegno (non in dotazione). 
Premere il pulsante arresto motore-lama (6) Fig. 5 e ripetere le operazioni per un 
altro ciclo di lavoro. 
















IMPORTANTE: 


Pag. 44 


2. 
di 
4 


UTILIZZO PER TAGLI LONGITUDINALI USING FOR RIPPING CUTTING 
Boards might be ripped with the saw blade turn inside or outside depending on the 
ripping width. 





Saw blade turned inside: This position allows for a maximum cutting width of 15" 9/64 
Saw blade turned outside: In this position the ripping width might be between 3° 9/64 
and 28” 9/64. 


Should larger widths are required it is possible to reposition the fence (7) see Fig 6 
from position A to position B. This way the reference on the inch scale on the arm will 
be lost. To reposition the fence loosen the two knobs (9), remove the fence (7) and 
push the counter table against the main wooden table. Position the fence as per Fig. 
6B and tighten the two knobs (9). 


For cross ripping operation, follow these instructions: 
1. 


Execute all the preliminary controls as per page 38 

Make sure the dust chute is mounted as per Fig. 1 

Pull the lever (1) Fig. 2. Now the operating unit is free to move 

Push down on lever (2) and turn the motor clockwise or counterclockwise 
depending if you want to have the saw blade toward the inside or outside. 

Position the operating unit on the desired ripping width. WARNING: the ripping width 
can be read on the inch scale on the side of the arm. This scale is split in two 
sections. The top section is to be used if the saw blade has been turned toward the 
inside (fence) and the bottom section if the saw blade has been turned toward the 
outside (operator). See also Fig. 3. 

Lock the knob (3) Fig 4. and adjust the side guards (4) Fig. 5 so that the tool is 
completely enclosed throughout the cutting operation. 

Push the ON switch (5) Fig. 5. 

Insert the piece to be cut against saw blade rotation and push it uniformly till cut is 
completed. 

Push the OFF switch (6) Fig. 5. Repeat steps 1 trough 8 for the next cutting cycle 


IMPORTANT: 


DURING INACTIVITY PERIODS IT IS RECOMMENDED TO INSULATE THE MACHINE FROM THE MAIN 
LINE POWER AND TO UTILIZE THE MANUAL LOCKING SYSTEM OF THE OPERATING UNIT. SEE PAGE 
18 N.14. 


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RN 700 FM “U.S.” 01_90 0355 14 43 61_02 Volts 230*/460/60 TRIFASE 
ITALIANO ENGLISH 


UTILIZZO DELLA MACCHINA USING THE MACHINE 











RN 700 FM “U.S.” 01_90 0355 14 43 61_02 


UTENSILI TOOLS 


Volts 230*/460/60 TRIFASE 
ITALIANO 
OPERAZIONI DI MANUTENZIONE 





ENGLISH 


MAINTENANCE OPERATIONS 





La perdita di prestazioni di taglio negli utensili ё da imputare principalmente a tre importanti fattori, 
quali: 

1. Le incrostazioni superficiali. 

2. Le alterazioni della forma e della struttura del tagliente. 

3. L'usura normale del tagliente. 


Le incrostazioni superficiali sono causate da resine presenti nel legno e che, per surriscaldamento 
aderiscono alla superficie del tagliente formando una patina che integra i trucioli, impedendone il loro 
deflusso regolare. Si rende cosi necessario eseguire almeno ogni settimana la pulizia delle lame 
utilizzando solventi capaci di ammorbidire questi grumi. Si consiglia di ricorrere il meno possibile ad 
interventi meccanici di scrostatura mediante l'utilizzo di lamine metalliche, spatole o abrasivi di 
qualsiasi genere. Liquidi idonei allo scopo si trovano in commercio, si риб utilizzare anche una 
soluzione di acqua e soda caustica (molto diluita). Non si faccia mai ricorso a soluzioni acide, che 
possono sviluppare vapori infiammabili oppure vapori tossici. 

Le alterazioni della forma e della struttura del tagliente sono dovute principalmente a rotture localiz- 
zate, piccole incrinature o deformazioni localizzate. Bisogna prestarvi molta attenzione poiché 
pregiudicano l'idoneità dell'utensile a proseguire la lavorazione. 

L'usura normale del tagliente é causata da un arrotondamento dovuto al ripetersi continuo di penetrazioni 
nel legno. Per risolvere questo problema é necessario procedere senza indugiare all'operazione di 
affilatura. Essa ha lo scopo di ripristinare la geometria esatta del tagliente. 


There are three main factors which impair cutting performance: 
1. Surface encrustation. 

2. Alteration of the shape or structure of the cutting edges. 

3. Normal wear. 


Surface encrustation is caused by the presence of resin in the wood which, when heated by the 
action of the blade, forms a patina to which wood particles become stuck. Blades should be cleaned 
at least once a week using solvents capable of softening this patina. The use of mechanical means 
to remove the encrustation, such as metal blades, spatulas or abrasives of any type, should be 
avoided if possible. Commercial cleaning liquids specifically for this purpose are available; alternatively 
a weak solution of water and caustic soda may be used. Never use acid solutions, as they can 
produce flammable and toxic vapours. 

Alterations to the shape or structure of the cutting edges are mainly due to local fractures, small 
cracks or local deformation. Tools with any such defects must not be used. 

The normal wear of the cutting edge is caused by rounding through the repeated penetration of the 
tool in the wood. Worn tools must be sharpened correctly to restore the correct geometry of the 


cutting edges. 





VERIFICHE QUOTIDIANE DAILY CHECKS 


1. Pulizia dell'alloggiamento dell'utensile. 
PERSONALE: 
Operatore specializzato. 


2. Pulizia generale del piano di lavoro. 
PERSONALE: 
Operatore macchina. 


3. Verifica dell'efficienza dei dispositivi di sicurezza (vedi pag. 30). 
PERSONALE: 
Operatore specializzato. 


volontari. 
PERSONALE: 
Operatore specializzato. 


5. Rimozione di eventuali residui all'interno della bocca di aspirazione. 
PERSONALE: 
Operatore specializzato. 


6. Controllo del tagliente della lama. 
PERSONALE: 


Operatore specializzato. 


Pag. 46 


Accertarsi che, al ritorno dell'energia elettrica, la macchina non si rimetta in moto senza comandi 4. 


1. Clean the seat of the tool. 


PERSONNEL: 
Qualified operator. 


2. General cleaning of the table. 


PERSONNEL: 
Machine operator. 


3. Check the efficiency of the safety devices (pag. 30). 


PERSONNEL: 

Qualified operator. 

Make sure that when the power supply returns the machine does not start unless a voluntary 
command has been provided. 

PERSONNEL: 

Qualified operator. 


5. Remove any residues from the dust extraction system 


PERSONNEL: 
Qualified operator. 


6. Check the blade. 


PERSONNEL: 
Qualified operator. 


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AZA 


RN 700 FM “U.S.” 01 90 0355 14 43 61 02 Volts 230*/460/60 TRIFASE 
ITALIANO ENGLISH 


OPERAZIONI DI MANUTENZIONE MAINTENANCE OPERATIONS 


VERIFICHE MENSILI MONTHLY CHECKS 


1. Sostituzione della lama. 1. Replacing blade. 
PERSONALE: PERSONNEL: 


Operatore specializzato. Qualified operator. 
Pulizia con getto d'aria o pennello asciutto delle lamine di scorrimento e dei cuscinetti per il moto | 2. Clean the guides and bearings for the transverse movements of the motor unit with air or a 


trasversale del gruppo motore. clean paintbrush. 
PERSONALE: PERSONNEL: 


Operatore specializzato. Qualified operator. 
Controllo cavo di alimentazione elettrica. . Checking electric power supply cable. 





PERSONALE: PERSONNEL: 
Operatore specializzato. Qualified operator. 


Controllo efficienza del freno motore. . Checking the brake motor. 
PERSONALE: PERSONALE: 


Qualified operator. 


Operatore specializzato. 





VERIFICHE SEMESTRALI EVERY SIX MONTHS 


1. Controllo a vista dello stato dei dispositivi elettrici e loro pulizia generale. 1. Carry out a visual check of the electrical devices and clean them. 
PERSONALE: PERSONNEL: 
Operatore specializzato. Qualified operator. 


OMGE Pag. 47 


RN 700 FM “U.S.” 


ITALIANO 
SOSTITUZIONE LAMA 








01_90 0355 14 43 61_02 


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Volts 230*/460/60 TRIFASE 


ENGLISH 
REPLACING THE BLADE 











Per eseguire il corretto montaggio della lama procedere come descritto di seguito: 

1. Rimuovere l'anello benzing (1) tramite il cacciavite, in modo da separare le 2 prote- 
zioni laterali dx Fig. 1. 

2. Con chiave a tubo CH 17 asportare il dado di bloccaggio e la rondella che tengono 
fissato il carter coprilama al motore. Fig. 2. Asportare il carter coprilama. 

3. Соп chiave CH 32 (2) e Allen 8 mm (3), smontare il dado di serraggio e la flangia 
esterna. Fig. 3. 

4. Inserire la lama sul mandrino. Inserire la flangia esterna ed il dado di serraggio. 
ATTENZIONE: La faccia del dado di serraggio a contatto con la flangia esterna deve 
essere sempre la stessa. Ribloccare a fondo il tutto. Fig. 4. 


L'utensile utilizzato deve avere la caratteristiche descritte a pagina 20. Si raccomanda 
l'utilizzo di guanti di protezione durante l'esecuzione dell'operazione di inserimento lama. 
Accertarsi del corretto inserimento, relativamente al senso di rotazione, come indicata 
dalla freccia presente sul carter coprilama. 


ATTENZIONE: Prima di eseguire il montaggio della flangia esterna verificare l'assoluta 

pulizia della stessa. Verificare l'assenza di grasso oppure di lubrificante tra la lama e le 

due flange di bloccaggio. 

5. Rimontare la rondella e con chiave a tubo CH 17 rimontare il dado di bloccaggio del 
carter coprilama. Bloccare il tutto a fondo. 

6. Riagganciare le 2 protezioni laterali dx tramite il relativo perno e l'anello benzing. Fig. 
6. 

Si raccomanda l'utilizzo di guanti di protezione durante l'esecuzione dell'operazione di 

inserimento lama. Quando si rimonta la lama accertarsi del corretto inserimento, relati- 

vamente al senso di rotazione, come indicato nell'apposita freccia presente sul carter 

coprilama. Controllare, inoltre, tassativamente che il diametro esterno e il diametro inter- 

no dell'utensile corrispondano a quelli indicati nella apposita targa. Verificare che l'albero 

portautensile e la flangia di serraggio esterna siano esenti da grasso e/o olio. 


Pag. 48 


To correctly assemble the blade: 

1. Remove the Benzing ring (1) by means of the screwdriver, in order to separate the 2 
right hand guards, Fig. 1. 

2. Using a CH 17 socket wrench remove the nut and washer that secure the blade 
casing to the motor. Fig. 2. Remove the blade casing. 

3. Using a CH 32 wrench (2) and an 8 mm Allen wrench (3), remove the fixing nut and 
outer flange. Fig. 3. 

4. Fit the blade onto the chuck. Fit the outer flange and fixing nut. ATTENTION: the 
surface of the nut coming into contact with the outer flange must always be the same. 
Wrench down. Fig. 4. 


The tool used must have the features described on page 20. The use of protective gloves 
during the blade fitting operations is highly recommended. Make sure the blade has 
been correctly fitted and that it runs in the right direction, as indicated by the arrow on the 
blade casing. 


IMPORTANT: before fitting the outer flange, make sure it is perfectly clean. Make sure 
there are no traces of grease or lubricant between the blade and the fixing flanges. 


5. Refit the washer and, with a CH 17 socket wrench, refit the blade casing fixing nut. 
Wrench down. 
6. Refit the 2 right hand side guards with the pin and the Benzing ring. Fig. 6. 
Operators must wear protective gloves when they are fitting tools. Make sure the tool 
isproperly fitted and that it turns in the right direction, as shown by the arrow on the blade 
guard. Furthermore, ensure that the outer and inner diameters of the tool correspond to 
those indicated on the plate. Make sure the arbor and outer fixing flange are free of 
grease and/or oil. 


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SOSTITUZIONE LAMA REPLACING THE BLADE 





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ITALIANO ENGLISH 





CONTROLLIDIASSETTO SET-UP CHECKS 





PARALLELISMO TRA LE CORSIE DI SCORRIMENTO E LA LAMA PARALLELISM BETWEEN THE GUIDES AND BLADE 


ATTENZIONE: Questi controlli devono essere eseguiti, IN ASSENZA DI ALIMENTAZIONE ELET-|ATTENTION: These checks must be effected WITH THE POWER SUPPLY DISCONNECTED. 
This check is carried out by putting a test piece onto the work bench and letting the cutting unit run from 
Questo controllo si esegue ponendo sul piano di lavoro un riscontro in prossimità della lama; e facendo| one end of the test piece to the other. Fig. 1. If you notice a difference between points 1 and 2, loosen 
scorrere il gruppo operante da un'estremità all'altra del riscontro stesso. Fig. 1. Se si rileva una the lever (1) Fig. 2. Use the CH 32 wrench to loosen the locknut (2). Adjust by means of the eccentric 
differenza tra i punti 1 e 2, allentare la leva (1) Fig. 2. Utilizzando una chiave CH 32 allentare il bushing (3); turn it in one direction or the other until the difference between the two points has been 
controdado (2). Procedere alla regolazione tramite la boccola eccentrica (3) ruotandola in un senso o|eliminated. Fig. 1. If the blade is not parallel to the guides it goes subject to a considerable friction that 
nell'altro fino ad annullare la differenza fra i due punti. Fig. 1. Se la lama non ë parallela alle corsie di| compromises its efficiency and adversely affects the quality of the cut. After adjusting retighten the 
scorrimento è sottoposta ad un notevole attrito, che ne pregiudica il buon funzionamento e, di conse- locknut (2) and the lever (1). 
guenza la qualità del taglio effettuato. Finita la regolazione Ribloccare a fondo il controdado (2) e la leva 


(1). 





Pag. 50 O[HnGCES 


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CONTROLLI DIASSETTO SET-UP CHECKS 





REGOLAZIONE ANGOLO LAMA 45° 45° BLADE ADJUSTMENT 


ATTENZIONE: Questi controlli devono essere eseguiti, INASSENZA DI ALIMENTAZIONE ELET- | ATTENTION: These checks must be effected WITH THE POWER SUPPLY DISCONNECTED. 


TRICA. Loosen the spring lever (1). While pulling the small lever (2) tilt the motor to its 45° position, Fig. 1 and 
Allentare la leva a scatto (1). Mantenendo in trazione la levetta (2) inclinare il motore sull'angolazione | 2. Release the small lever (2) and the motor will stay locked in this position. Cut two strips and using 
a 45° Fig. 1 e 2. Rilasciando la levetta (2) il motore rimarrà bloccato in questa posizione. Tagliare due | a 90° square check the angle obtained, Fig. 3. If you notice it is not correct, you will have to make the 
listelli e verificare con una squadretta a 90? l'angolo ottenuto Fig. 3. Se si dovessero riscontrare delle | necessary adjustments: loosen the locknut (3), Fig. 2, with the CH 32 wrench and turn the eccentric 
anomalie si dovrà procedere alla regolazione: allentare il controdado (3) Fig. 2 con chiave CH 32 e | bushing (4) (CH 32 wrench) in one direction or the other until the adjustment has been made. After 
ruotare la boccola eccentrica (4) (chiave CH 32) in un senso o nell'altro fino ad ottenere l'esatta | adjusting, retighten the locknut (3). 

regolazione. A regolazione ultimata riavvitare il controdado (3). 


Prima di effettuare l'inclinazione della lama sollevare il braccio portante. Before tilting the blade, raise the support arm. 





On GC Pag. 51 


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CONTROLLIDIASSETTO SET-UP CHECKS 





PERPENDICOLARITÀ DELLA LAMA SUL PIANO DI LAVORO PERPENDICULARITY OF THE BLADE WITH RESPECT TO THE WORK BENCH 


ATTENZIONE: Questi controlli devono essere eseguiti, IN ASSENZA DI ALIMENTAZIONE ELET- | ATTENTION: these checks must be effected WITH THE POWER SUPPLY DISCONNECTED. 


TRICA. Place a 90° square against the blade and check its perpendicularity. Fig. 1. If you need to make any 
Posizionare una squadretta a 90° a contatto della lama e verificarne la perpendicolarita. Fig. 1. Se | adjustments, loosen the screw (1) with the 4 mm Allen wrench. Fig. 2. Insert a punch with a diameter 
fosse necessario fare delle regolazioni allentare la vite (1) tramite chiave Allen 4 mm. Fig. 2. Tramite | of 4 mm at the most into the hole (2). Turn the punch rightwards or leftwards to adjust the drum (3) 
un punteruolo con diametro non superiore a 4 mm inserirlo nel foro (2). Cosi facendo si ha la | Fig. 3, located inside the motor frame until the blade is perpendicular to the work bench. After 
possibilita; muovendo a destra о a sinistra il punteruolo di regolare il tamburino (3) Fig. 3. situato | adjusting, firmly tighten down the screw (1). 

all'interno della carcassa motore; fino al raggiungimento dell'esatta perpendicolarità. Eseguita la 

regolazione, é necessario riavvitare a fondo la vite (1). 





Pag. 52 On Gs] 


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CONTROLLIDIASSETTO SET-UP CHECKS 





REGISTRAZIONE DEL BRACCIO RISPETTO ALLA SPONDA DI APPOGGIO 90° ADJUSTMENT OF THE ARM WITH RESPECT TO THE FENCE 


ATTENZIONE: Questi controlli devono essere eseguiti, IN ASSENZA DI ALIMENTAZIONE ELET- | ATTENTION: These checks must be effected WITH THE POWER SUPPLY DISCONNECTED. 
TRICA. 












To check whether the arm forms a right angle with the fence, use a 90° square. Place the square as 
Per verificare l'ortogonalità del braccio rispetto alla sponda di appoggio, ë necessario usare come | shown in Fig. 1. Loosen the spring lever (1) and the screw (2) and lower the telescopic cover (3). 
riscontro una squadretta di controllo a 90°. Appoggiare la squadretta come in Fig. 1. Allentare la leva | Loosen the screw (4) and turn the arm until you obtain the right position but do not use the release 
a scatto (1) e la vite (2) ed abbassare la copertura telescopica (3). Allentare la vite (4) e ruotare il | lever (page 18 N. 6). Adjust and retighten the screw (4); refit the telescopic cover (3) paying attention 
braccio fino ad ottenere la posizione corretta senza utilizzare la leva di sbloccaggio (pag. 18 М. 6). | to match the “0” with the arrow engraved on the arm connection. 

Effettuata la regolazione, riavvitare la vite (4) e rimontare la protezione telescopica (3) avendo cura 
di posizionare lo “0” di essa in corrispondenza della freccia incisa sull'attacco braccio. 


On GE Pag.53 


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ITALIANO 





ENGLISH 


CONTROLLIDIASSETTO SET-UP CHECKS 





REGISTRAZIONE DEL GRUPPO OPERANTE SULLE CORSIE DI SCORRIMENTO ADJUSTING THE POSITION OF THE CUTTING UNIT ON THE GUIDES 


ATTENTION: these checks must be effected WITH THE POWER SUPPLY DISCON- 
NECTED. 


Questo tipo di regolazione va effettuato qualora si dovesse notare un taglio non rettilineo |This type of adjustment must be carried out if you notice that the cut does not run straight 
along the whole width of the piece. 

Il gruppo operante scorre su otto cuscinetti, i quali sono montati su altrettanti perni. Per The cutting unit runs on eight bearings that аге in turn mounted on eight pins. To adjust 
avere una regolazione del gioco esistente tra il gruppo operante e le corsie di scorrimen- |the clearance between the cutting unit and guide, the four bearing seats are eccentric to 
to, le 4 sedi dei cuscinetti inferiori sono eccentriche, in modo da poter essere regolate. Per enable adjustment. To eliminate any clearance, proceed as follows: 


ATTENZIONE: Questi controlli devono essere eseguiti, IN ASSENZA DI ALIMENTAZIO- 
NE ELETTRICA. 


nella massima larghezza. 


eliminare l'eventuale gioco esistente, procedere come segue: 

1. Togliere la testa anteriore (1) svitando le due viti di fissaggio (2) tramite chiave da 4 
mm. Fig.1 

2. Sollevare il tirante (3) ed estrarre la leva sbloccaggio braccio (4). Fig. 2. 

3. Estrarre il gruppo operante ed allentare le viti (5) tramite una chiave Allen 3 mm. (non 
in dotazione). Fig. 3. 

4. Inserire nuovamente il gruppo operante nelle corsie di scorrimento e ruotare i perni (6) 
con chiave Allen 6 mm in un senso o nell'altro fino ad ottenere lo scorrimento ottimale 
del gruppo Fig. 4 e 5. Una eccessiva resistenza allo scorrimento риб causare una 
rapida usura delle lamine o una rottura dei cuscinetti. Mentre la presenza di notevole 
gioco ne compromette la precisione di lavorazione. 

5. Al termine della regolazione estrarre di nuovo il gruppo operante per ribloccare le viti 
(5). Fig. 3. 

6. Inserire di nuovo il gruppo operante nelle corsie di scorrimento e rimontare la leva di 
sbloccaggio braccio (4). Rimontare la testa anteriore (1) e riavvitare le due viti (2). Fig. 
6. 

Eseguire un taglio di massima larghezza e verificarne se le ondulazioni sono scompar- 

se. 


Pag. 54 


1. 


2. 
3. 


Remove the front head (1) by loosening the two fixing nuts (2) with a 4 mm Allen 
wrench. Fig. 1 

Lift tie-rod (3) and remove the arm release lever (4). Fig. 2. 

Remove the cutting unit and loosen the screws (5) with a 3 mm Allen wrench (not 
supplied). Fig. 3. 

Fit the cutting unit back into the guides and turn the pins (6) with a 6 mm Allen wrench 
in one direction or the other until the unit is running smoothly, Fig. 4 and 5. An exces- 
sive resistance to the sliding movement may cause the guides to wear out rapidly or 
break the bearings. Whereas an excessive clearance can compromise accuracy. 
After adjusting take the cutting unit out again to tighten the screws (5). Fig. 3. 

Fit the cutting unit back into the guides and refit the arm locking lever (4). Refit the front 
head (1) and fit back the two screws (2). Fig. 6. 


Carry out a cut on the widest board possible and check if the cut is straight. 


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CONTROLLIDIASSETTO SET-UP CHECKS 
REGISTRAZIONE DEL GRUPPO OPERANTE SULLE CORSIE ADJUSTING THE POSITION OF THE CUTTING UNIT 
DI SCORRIMENTO ON THE GUIDES 





OMGE Pag. 55 


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CONTROLLIDIASSETTO SET-UP CHECKS 





REGOLAZIONE DEL FRENO ELETTROMECCANICO ADJUSTING THE ELECTROMAGNETIC MOTOR BRAKE. 


ATTENZIONE: Questi controlli devono essere eseguiti, IN ASSENZA DI ALIMENTAZIONE ELET- ATTENTION: these checks must be effected WITH THE POWER SUPPLY DISCONNECTED. 

TRICA. This procedure is only necessary if the brake presents the following inefficiencies: 

Questa regolazione va effettuata qualora il freno elettromeccanico presenti i seguenti difetti: 1. After switch OFF, the saw blade takes longer than 10 seconds to come to a complete stop 
1. Il tempo di frenatura del motore è maggiore di 10 sec. 2. When the motor is switched ON the brake does not unlatch completely preventing the free 
2. In fase di avviamento il freno non si sgancia in modo completo, bloccando la libera rotazione del rotation of the saw blade. 


motore. In both cases proceed as follows: 


In entrambi i casi procedere come descritto: 1. Remove the motor fan cover (1) by loosening the 3 screws with a Philips screw driver. 
1.  Asportare la calotta ventola del motore (1), smontando le tre viti presenti su di essa tramite il} 2. Insert the 0.2 mm shim (included) between the magnetic coil (2) and the movable latch (3) on 
cacciavite in dotazione. one of the 3 jam nuts (5). Jam the shim by tightening the nut. Repeat the operation for the 2 
2. Inserire la lamina 0,2 mm presente nella busta chiavi tra l'elettromagnete (2) e l'ancora mobile (3) remaining nuts. Verify, with the motor running, that the brake rotor (4) spins freely. 
in corrispondenza di uno dei tre dadi (5). Avvitare tale dado fino a quando la lamina ri-| 3. Return the fan cover to its original location and secure it with the 3 screws. 
mane inserita tra i due corpi senza gioco. Rifare l'operazione per i restanti due dadi. Controllare, 
con il motore avviato, che il disco ferodo (4) ruoti agevolmente senza toccare sulle pareti 
adiacenti ad esso. 


Rimontare la calotta ventola e le tre viti. 


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Pag. 56 O[n coe) 


RN 700 FM “U.S.” 01_90 0355 14 43 61_02 Volts 230*/460/60 TRIFASE 
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SCHEMA ELETTRICO 230/60 TRI ELECTRICAL DIAGRAM 230/60 TRI 
Se si volesse cambiare il votaggio a 230/460*/60 TRI vedere PAG. 58 If you wish to change voltage into 230/460*/60 Hz 3 phase see page 58: 


La macchina collegata a 23*/460/60 TRI monta: The machine connected 230*/460/60 3 phase is complete with: 
- Salvamotore magnetotermico da 9 - 14 Amps, regolato a 9,5 Amps - 9-14 Amps thermal overload and no volt motor protection, set at 9,5 Amps 
- Bobina di minima tensione da 230 V. - 230 V coil of minimum tension 





V.275LA40 
INR2SNB120A 


BRAKE 








OMGE Pag. 57 


01_900355144361_02 Volts 230*/460/60 TRIFASE 
ITALIANO ENGLISH 


SCHEMA ELETTRICO 460/60 TRI ELECTRICAL DIAGRAM 460/60 TRI 


RN 700 FM “U.S.” 





Per cambiare il voltaggio da 230/60 a 460/60 procedere come segue: | To change voltage from 230/60 into 460/60, proceed as follows: 
Cambiare secondo lo schema sottostante i collegamenti della scatola morsettiera. 1. Change connections into the terminal board according the below mentioned diagram 
Installare il trasformatore cd. 82082069000 come mostrato in figura 1 , scollegare il diodo . Fit capacitor cod 82082069000 as shown in picture n. 1, disconnect the diode into 
dalla scatola morsettiera nei punti R eT (Vedi schema a pagina 57), ricollegarlo nei punti 1 e 2 the terminal board connected at pins R end T (see diagram at page 57) and 
del traformatore (Vedi schema sottostante). — connect it to pins 1 and 2 of the transformer (see below mentioned diagram) 
Collegare i punti R, T della morsettiera con i punti U,W del trasformatore. . Connect pins R and T inside the terminal board with pins U and W of the transformer 
Sostituire il salvamotore magnetotermico e la bobina di minima tensione con: . replace the thermal overload and no volt motor protection and the coil of minimum tension 
- Salvamotore magnetotermico da 4— 6 Amps, Regolato a 4,5 Amps. by: 
- Bobina di minima tensione da 460 V. - 4-6Amps thermal overload and no volt motor protection, set at 4,5 Amps 
- 460 V coil of minimum tension. 


TRANSFORMER 


cod. 820820690000 





rage O/NGAGY 


RN 700 FM “U.S.” 01 90 0355 14 43 61 02 Volts 230*/460/60 TRIFASE 


PARTI DI RICAMBIO 





SPARE PARTS 


OMGE Рад. 59 


RN 700 FM “U.S.” 01_90 0355 14 43 61_02 Volts 230*/460/60 TRIFASE 
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PARTI DI RICAMBIO SPARE PARTS 


AO 


In ogni pagina del capitolo “Parti di ricambio" sono individuate le parti principali d'ogni | Each page of the "Spare parts” section illustrates one of the main units of the machine. 
gruppo della macchina. Tali parti sono indicate univocamente da un numero progres- | Each part of a unit is identified by a progressive number. The table under the photograph 
sivo. Nella tabella sottostante le fotografie, sono indicati tali numeri, i codici e una | contains these numbers, the relevant identification codes and a short description of 
breve descrizione delle parti corrispondenti ai numeri menzionati nelle fotografie. Al| the part. When ordering spare parts from OMGA Inc, always quote the following 
momento dell'ordine di una qualsiasi parte di ricambio dovranno essere inviati | information: 


alla OMGA Inc. i seguenti dati: 1. Machine code number (on the cover under the OMGA logo). 
1. Codice della macchina (in copertina sotto il logo OMGA). 2. Machine model. 

2. Modello della macchina. 3. Code(s) of the spare part(s). 

3. Codice della/e parte/i di ricambio. 4. Quantity 

4. Quantita. 


Orders not including the above information will not be accepted. 
Non saranno accettati ordini senza i dati sopracitati. 


Pag. 60 OMGE) 


RN 700 FM “U.S.” 01_90 0355 14 43 61_02 Volts 230*/460/60 TRIFASE 
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PARTI DI RICAMBIO SPARE PARTS 


| 


X; RUE 
^ k'as 
η 


с | | Ё 4 









ITALIANO ENGLISH 


CODE DESCRIZIONE DESCRIPTION 


1 1401001600 | LEVA SBLOCCAGGIO ROTAZIONE BRACCIO ARM RELEASE LEVER 


3 POMOLO SOLLEVAMENTO LIFTING KNOB 
5 





4 LEVA SOLLEVAMENTO 


17058 VITE SOLLEVAMENTO LIFTING SCREW 


BE EM COPERTURA SUPERIORE TOP HEAD 
7 6765 RIGA IN POLLICI SCALE IN INCHES 


17149 BRACCIO PORTANTE SUPPORT ARM 
5084 LEVA SBLOCCAGGIO ROTAZIONE BRACCIO ARM RELEASE LEVER 


10 17061 TESTATAANTERIORE HEIGHT HEAD 


[TIGCES Pag.61 


LIFTING LEVER 





Nee? 


RN 700 FM “U.S.” 01 90 0355 14 43 61 02 Volts 230*/460/60 TRIFASE 
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ITALIANO ENGHISH 


CODE DESCRIZIONE DESCRIPTION 


2 17055 PERNO DI BLOCCAGGIO ADJUSTMENT FLANGE 
3 5263 MOLLA DI BLOCCAGGIO шамы 


5094 COPERTURA TELESCOPICA INFERIORE BOTTOM TELESCOPIC COVER 


Pag. 62 οσα 5 


RN 700 FM “U.S.” 01_90 0355 14 43 61_02 Volts 230*/460/60 TRIFASE 
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PARTI DI RICAMBIO SPARE PARTS 








ITALIANO ENGLISH 
|. | жәе! жне |ы. 


ес em _ 


ојтсасл Рад. 63 


RN 700 FM “U.S.” 01_90 0355 14 43 61_02 Volts 230*/460/60 TRIFASE 
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PARTI DI RICAMBIO SPARE PARTS 





ITALIANO 


Sires CODE DESCRIZIONE 








9 0500102500 INTERRUTORE A BILANCERE TRIGGER SWITCH 


Pag. 64 оүтсекел 


RN 700 FM “U.S.” 01_90 0355 14 43 61_02 Volts 230*/460/60 TRIFASE 
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PARTI DI RICAMBIO SPARE PARTS 


Ny 


i 


= E 
pr 
ua 
À Ἴ 

| === 


га 
| 


ITALIANO ENGLISH 


| N° | CODE DESCRIZIONE DESCRIPTION 


2 FORCELLA FORK 


6 9909 FLANGIA DX RH FLANGE 
7 


o 


On GE Pag. 65 











RN 700 FM “U.S.” 01_90 0355 14 43 61_02 Volts 230*/460/60 TRIFASE 
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PARTI DI RICAMBIO SPARE PARTS 





ITALIANO 
CODE DESCRIZIONE 


520050144361 





DESCRIPTION 
MOTOR UNIT 


— 


GRUPPO MOTORE 
MOTOR COVER 


- 
о 
сл 


CALOTTA МОТОКЕ 


830700989900 ALBERO КОТОКЕ КОТОК SHAFT 


+ 


0701804000 CALOTTA MORSETTIERA TERMINAL BOARD 


5 0503400400 DIODO DIODE 


0600200600 CUSCINETTOA TENUTA STAGNA DUST - TIGHT BEARING 


DUST - TIGHT BEARING 


NI 


0600206000 CUSCINETTO A TENUTA STAGNA 


1500400543 STATORE TRIFASE THREE - PHASE STATORE 


6744 CARCASSA MOTORE MOTOR CASING 


O 


6747 CALOTTA VENTOLA FAN COVER 


5 


VENTALA FAN 


12 531061120000 GRUPPO FRENO MECCANICO BRAKE GRUP 


13 0508032800 FERODO BRAKE LINING 


Pa g. 6 6 om GA e 1 


RN 700 FM “U.S.” 01_90 0355 14 43 61_02 Volts 230*/460/60 TRIFASE 
ITALIANO ENGLISH 
PARTI DI RICAMBIO SPARE PARTS 











ITALIANO ENGLISH 
DESCRIZIONE DESCRIPTION 


580010080000 GRUPPO SLITTA 
0801000800 VOLANTINO 


[anzi 
PRESSORE BLOCCAGGIO SLITTA 
6 





SLIDE GROUP 





HANDWHELL 


SLIDE CLAMP 





5801 SLITTA 
RASCHIA POLVERE DUST SCRAPER 





0600100300 CUSCINETTI 
7 17152 PERNO ECCENTRICO 


8 PARACOLPO BUFFER 





PROFILO DI RITEGNO 


ојтсаслт Рад. 67 


RN 700 FM “U.S.” 01 900355 14 48 61 02 Volts 230*/460/60 TRIFASE 
ITALIANO ENGLISH 


PARTI DI RICAMBIO SPARE PARTS 





ITALIANO ENGLISH 
CODE DESCRIZIONE DESCRIPTION 


| sns __ 
e 


720130590112 SALVAMOTORE MAGNETOTERMICO CON BOBINA DI MINIMA THERMAL MAGNETIC OVERLOAD CUT-OUT WITH UNDERVOLTAGE 
TENSIONE RELEASE COIL 


Pag. 68 ојтсасл 


1 

2 
З 
4 
5 





omai 


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