工場変革ストーリートップ5のユースケースインパクト大原重工軌道交通設備有限公司（TZ）中華人民共和国、太原高速鉄道の厳しい安全基準と品質基準を満たすために、40 以上の 4IR ユースケースを実施し、AI と柔軟な自動化を活用。品質と生産性を向上させた。その結果、欠陥率は 33% 減少し、単位コストは 29% 減少し、スループットは 33% 増加した。AI による材料組成の推奨 66% 不良率マルチモーダル AI によるリアルタイム鍛造品質予測と制御 41% スクラップ率デジタルツインによる炉とビレットの温度制御 35% 温度差高速 CNC プログラミングとプロセスパラメーター設計 26% サイクルタイムインテリジェントな予測メンテナンスおよび修理ソリューション 28% 機器の故障率鄭州石炭採掘機械中華人民共和国、鄭州完全カスタマイズ可能な油圧サポートとより迅速な納品への需要に応えるため、IoT、機械学習、適応型オートメーションを含む 48 の 4IR ユースケースを導入した。このイノベーションにより、高い柔軟性と効率性を備えたスマート工場へと変貌を遂げ、リードタイムを 66% 削減し、労働者一人当たりの生産量を 205% 増加させ、不良率を 73% 削減した。ニューラルネットワークにより、ワンクリックでカスタマイズされた製品選択が可能に 30% 研究開発要員（FTE） 3D 点群登録により適応型開先切断が可能に 90% 不良率（開先切断）高度な分析を活用した大規模なロジスティクスの配送手配や業務実行 72% 仕掛品在庫コスト不規則な形状の大型部品の柔軟なローディングと溶接 30% 総合設備効率（OEE）プロセスレベルの自動原価計算に基づく損失の捕捉とクローズドループ構築 64%生産トン当たり人件費第13期工場変革ストーリートップ5のユースケースインパクトアジレント・テクノロジー中華人民共和国、上海ラボの生産性向上に対する顧客のニーズの高まりに応えるため、この工場では、1 台の機器でより多くのアプリケーションを実行するという 4IR テクノロジーを活用し、製品カスタマイズとリードタイムの課題を克服した。デジタルとエンジニアリングの専門知識を融合することで、この拠点では、カスタマイズされた費用対効果の高い AI ソリューションの社内開発に重点を置いた 50 のユースケースを導入。エンジニアリングのノウハウをデジタル化したことで、設計から生産までのサイクル全体にわたって適応性、精度、スピードが向上し、生産性が 56%、リードタイムが 31% 改善し、納品に対する顧客満足度は 96% を超えた。AIによる高度なカスタマイズ設計支援 75%カスタマイズ注文設計サイクル AIによる受注生産（MTO）の計画インテリジェンス 31%受注から出荷までのリードタイム生成AIを活用したバーチャルエンジニアによる生産性の向上 68%ラインチケットをクローズするまでの時間カスタマイズ製品向けの低コスト自動化ツールキット 56% 労働生産性 AIによるヘリウムガス削減 82% ヘリウムガス消費量グローバル・ライトハウス・ネットワーク：デジタルトランスフォーメーションのインパクトとスケールアップを推進するマインドセットの変化 39

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